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国外研究的重心已向大型的颚式破碎机发展，并且在腔形设计改进和破碎理论方面有了相当大的发展。在国内复摆颚式破碎机已逐步取代简摆颚式破碎机在各行业得到广泛使用，国内随也出现大量的新机型，但是由于种种原因，没能得到广泛的使用。国内的颚式破碎机在设计方面经历了类比、仿制、图解法设计阶段，现在正向计算机辅助设计阶段过渡。随着计算机技术的广泛应用，目前的复摆颚式破碎机的设计和生产已有很大改进，但是国内大多数厂家产品质量与世界先进水平相比差距很大。对复摆颚式破碎机而言，由于动颚的复杂摆动导致物料在破碎机内的破碎、流动很复杂，理论分析设计依据的缺乏导致优化设计目标函数的选取依靠经验数据，或直接引用简摆颚式破碎机的相关结论。

颚式破碎机分为复摆式和简摆式，一般复摆式均带有安全保护装置，主要有肘板折断法，飞轮限矩保护法和液压保护等等。

(1)肘板折断法：设定肘板低强度易折断点，即在破碎机出现过载时，肘板应力灵敏区因应力急剧上升到极限值而自行折断，切断动力传递，防止机器损伤。这种传统的过载保护措施，结构简单，制造容易。但由于肘板（一般为铸铁）的机械性能波动性较大及受计算精度的限制，无法精确定量控制折断点，实际应用中往往是过载而得不到保护。况且，即使过载时得到了保护，但由于破碎机处于事故状态，在清理、拆装和换件前机器是不能运行的，这势必造成流程中断，延误生产。

(2)飞轮限矩保护：采用弹簧摩擦离合器、液压摩擦离合器或设置安全销等。此类方法在简摆式颚式破碎机上应用较多。

这种离合器，既要保证正常工作力矩的传递，又要使传递的力矩不超过允许值。当破碎腔落入料障时，机器过载，达到临界转矩，飞轮在轴卜自由滑动，起到保护主要零部件的作用。但由于离合器摩擦因数/受外界条件（如温度等）影响较大，使其工作的可靠性受到限制，且过载时，仍需人为清障、停机修理，系统恢复比较麻烦。

(3)液压保护：由于前述两种过载保护方法存在保护不可靠和事故状态下需关闭颚式破碎机，造成流程中断及其恢复较麻烦等问题，在破碎处理含有较多料障的物料时（如钢渣破碎线），往往不能适应生产的需要。因此，研制安全可靠的液压保护装置取代传统的消极保护手段，最大限度地保证机器安全平稳地进行连续运转显得尤为必要。

通过比较前两种方法均存在保护不可靠和出现事故需要停机处理，而工作效率低，而液压保护系统的反应时间短，准确且可靠，不需停机就可自动恢复生产，因此具有明显的优势。这里设计了一种简单、高效的液压保护系统。

颚式破碎机的日常检查和维护主要有以下几点：

1、检查轴承的发热情况。用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作，若超过此温度应立即停车检查，排除故障。检查方法是：若轴承上有温度计，则可直接观察其指示数字，若没有装温度计，则可直接观察其指示数字，若没有装温度计可用手触摸，即用手背放在瓦壳上，到发烫放不住，大约不超过5s，这时温度均超过60℃。

2、检查润滑系统工作是否正常。查听齿轮油泵的工作有无撞击声等，查看油压表数值，检查油箱内的油量和润滑系统是否漏油，若发现油量不够，应及时矛以补充。

3、检查回油管回油质量。检查回油管内润滑油是否含有金属细末等染物，若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查。

4、检查螺栓、飞轮键等连接件是否松动。

5、检查颚板、传动部件的磨损情况，拉杆弹簧有无裂纹，工作是否正常。

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