细破碎机改造前后影响产品粒度的因素

细破碎机改造前后影响产品粒度的因素

东鞍山选矿厂的破碎系统改为闭路工艺流程后，振动筛负荷增大，使筛分效率降低，筛板磨损加快，直接影响产品的粒度。于是先后采用过5种铁质筛板，其结果仍然存在上述弊病。因此于1978年采用了橡胶筛板，规格为600×600 mm，厚20mm，筛孔上口为15.5mm 宽，下口为17.5mm 宽。改造效果较好，检修安装方便，较铁筛板延长使用寿命3.4倍，河南鄂式破碎机设备作业率提高2%。原振动筛由于振幅小，振动力不够，造成物料移动速度慢。料面加厚而经常压住筛子及因泥矿影响粘糊筛板，致使筛分效率降低。为此，将原振动筛的两侧飞轮增加配重，并将中心距偏心度由21°改为23°，从而增大振幅及提高振动力，改善了筛子的作业条件和提高了筛分效率。原振动筛给矿集中在筛板中间部位，改造研制犁式分矿器焊在给矿漏斗里，其结果使原来集中筛板中间给矿改变为均匀分布给矿，提高了筛面利用率和筛分效率，对稳定和控制产品粒度起到了较大作用。
在峨口铁矿5号细碎机上进行了破碎腔、布料器的工业试验。测试结果如下表所示。从测试结果看出，改进后的细碎机其产品粒度显著降低，石油焦烘干机尤其是在较小排矿口时，当排矿口为6mm时，其-12mm的粒级占60%，处理能力与改造前的破碎机基本相同。水厂铁矿选厂和大石河铁矿选厂也对振筛设备进行过改造，1984年将筛篦材料由Q235A级钢改用20MnV 圆钢，使其寿命由14 天延长至27天，将筛网由平面改为向上凸起的弧形筛面，使物料分布均匀，1985～1987年先后将1/3 筛子的筛孔由12mm 改为10mm。

水厂、大石河选厂先后将粗碎用ZBC2400×1200mm重型板式给料机的速度由原0.065m/s提高到0.07m/s；此外，又采取更换运输带减速机和增设液力偶合器（保护主电机），进行胶带机加速。