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摇床精矿约为5～9倍；跳汰精矿约为2～7倍；湿式磁选精矿约为2～5倍；浮选精矿约为4～5倍。为了便于装运，降低运费及满足进一步加工的需要，必须要把精矿水分降到国家规定的标准。同时，回水再用也是节水的途径之一。因此，精矿脱水在选矿工艺中具有重要意义。现将国家关于精旷质量的水分限制标准列于表9—1中。提高了铁精矿质量；增加尾矿扫选作业，提高了铁回收率；采用节能设备，降低了选矿厂能耗；广泛使用脱磁器，消除磁夹杂，改善了选分条件，提高了选别指标。通过工艺流程的改造，选矿厂处理能力由74万t/a提高到115万Ua，铁精矿品位由64. 05%提高到67. 50%以上，铁回收率由64. 49%提高到69. 00%左右，选矿电耗由48. lkW．h／t降至25. 8 kW- h/t，年增经济效益7 500万元以上。
近年来，国内学者针对该类矿石进行了相应的研究，取得了一些研究成果。太钢袁家村铁矿属大型铁矿床，保有储量有13多亿t。矿床中矿石有多种类型，烘干机主要可分为氧化铁矿石和原生铁矿石。氧化铁矿石又可分为石英型、镜（赤）铁矿型、闪石型和砾岩型；原生铁矿石又可分为石英型和闪石型。每种矿石依据铁品位的不同，还有贫铁矿石和次贫铁矿石之分。由于袁家村铁矿石类型较多，结构、构造复杂，各种矿物嵌布粒度微细，给浮选机的选矿工作造成很大难度，致使到目前为止尚未全面开发利用。 铁古坑选矿厂采用多段破碎多段磁滑轮干式预选工艺后，废石抛弃率可达25%左右，使选矿厂磨选车间的年处理能力由74万I提高到115万t，可年节省电能810 kW．h。另外，该矿通过多碎少磨，降低了人磨矿石粒度，减少了磨矿能耗；采用阶段磁选抛尾工艺，强化磨矿、磁选作业，提高了粗选处理量；采用先进的细筛+磁聚机工艺，