回转窑生产过程中窑尾温度变化分析

尾温变化的原因

1）尾温高

①窑喂料量小或断料；

②烧成温度高；

③窑内通风过大；

④煤管位置靠里；

⑤窑速慢，窑内通风过大；

⑥物料预烧好，分解率高；

⑦仪表失灵。

2）尾温低

①窑尾下料量过大；

②烧成温度低；

③窑内通风小；

④窑尾密封不好，漏风大；

⑤窑速过快，物料在窑内停留时间过短；

⑥窑内结圈或结大球导致窑内通风过小；

⑦物料预烧不好；

⑧仪表失灵。

尾温变化的调节

当煤管位置、窑内通风大小、窑速快慢适宜，又无结圈的情况下，解决尾温变化应从喂料量和分解炉的温度控制入手。尾温过高时，若烧成温度正常，应判断喂料量的大小，若喂料量小应及时增大喂料量。若因燃料过多造成烧成温度高时应及时减煤，加强看火操作，恢复正常烧成温度，这样可以降低回转窑的热损耗。尾温低时，应从下料准确、物料预烧状况、保证烧成带温度正常等因素着手，同时，根据尾温升高或降低的程度，合理平衡风、煤、料三者之间的关系，使窑尾温度纳入正常的波动范围内。

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