提高精尾矿浓度降低输送能耗的主要途径

提高精尾矿浓度降低输送能耗的主要途径

     高压浓密机是就浓密机内压缩层的压实的动力过程而言，而膏体或高密度是指的浓密机的底流的性质故高密度浓密机亦称为膏体浓密机，能得到膏体底流的浓密机即膏体浓密机的屈服应力曲线。大直径达90 m，是目前底流浓度最高的膏体浓密机。浅锥型膏体浓密机高／径比小于1，底面坡度100 ~150，泥浆压缩层比一般泥浆浓密机深，高效磨其优点是可以是埋人式，直径大，因而处理最大。由于其底流浓度高，因此耙子阻力大，要求驱动系统扭矩大。Alcan膏体浓密机于20世纪80年代开发，原先用于将铝土矿尾矿浓缩成膏体用于表面充填，1996年特许给Eimco后进入非铝行业。

       上海梅山矿业公司原采用50 m浓密机浓缩尾矿，底流浓度较低，不到30%。2001年上海梅山矿业公司委托长沙矿冶研究院进行了尾矿浓缩的现场动态试验，根据试验结果，采用HRC - 25型高压浓密机一压滤流程制取尾矿滤饼，该高压浓密机系统底流浓度达到48%52%，处理量目前为75 U(台．h)。用于提高精、尾矿浓度，降低输送能耗。 随着我国矿物资源向贫、细、杂的方向发展，为获得选矿合格产品必须经过细磨和超细磨，某些产品，尤其是功能矿物材料对产品粒度要求严格，产品往往是微米级。浓度自动控制系统的工作过程：分级浓密箱排矿管排出的矿浆浓度，由微压差浓度传感器检测，检测出来的浓度值由调节器中的比较机构与要求的浓度给定值进行比较。当两个值有差值时，调节单元将差值按一定的数学规律处理或运算，输出能够指挥执行单元工作的调节作用信号。