我国烧结行业伴随着钢铁工业的发展

我国烧结行业伴随着钢铁工业的发展

      我国1997年和1998年不同机型烧结机的主要生产指标,90m2及其以下烧结机生产出的烧结矿质量差、劳动生产率低、能耗高，烧结矿的合格率比宝钢低17.99%,FeO含量、煤气耗量、工序能耗及烧结矿粉率分别比宝钢高65.15%,159.32%,26.28%及190.65%.
    鉴于上述原因，世界各主要产钢国70年代初以后，都在建设大烧结机，如中国、日本、西欧、前苏联等，也有部分国家建设大烧结机代替原有的多台小烧结机。但是，特别是一座高炉对一台烧结机时，存在着生产不平衡的问题，对此，可设立烧结矿中间贮矿场来解决。日本的烧结厂普遍是这样做的，我国马钢第三烧结厂以及武钢第四烧结车间也都是这样做的。宝钢一期工程时，烧结矿中间贮矿场贮存能力达80000t,烧结机曾经大修过(包括一部分改造任务)5天而未影响高炉生产。
   50年来，我国烧结行业伴随着钢铁工业的发展，机型由小到大，虽然参差不齐，多数厂机型还很小，还比较落后。解放初期，在前苏联的帮助下，我国仅有50m2和75m2两种金属粉末烘干机(其中还建设过一部分18m2和24m2的小型烧结机),这两种机型都是30～40年代的产品，在我国一直沿用了20多年，至今仍有35台这样的烧结机在生产(有些烧结机已经改造过).其主要赤铁矿选矿工艺是： (1)机尾为弯道式，台车与台车间碰撞极易磨损台车本体。(2)台车采用整体式结构，台车梁无保护设施，台车易变形，横梁易塌腰。(3)台车与风箱间的密封采用胶管，易老化漏风。(4)头尾端部密封板是固定的，其顶部与台车梁需留较大的空隙，漏风严重。