重选技术的发展过程及生产流程

重选技术的发展过程及生产流程

　　重力选矿是最古老的选矿技术，最早的应用开始于中国、埃及与希腊，用于提取黄金，其历史可追溯到公元前500年。在公元前500年至公元1550年的两千余年中，这一技术没有什幺变化与发展。值得指出的是某些早期应用的设备，例如溜措与淘洗盘至夸仍在应用。

　　可以说从19世纪中叶至20世纪60年代是重选技术取得较快发展的时期。值得一提的重大事件有：1、1848年在德国出现了第一台活塞跳汰机;(2)1893年美国威尔弗和(A.Wilfley)发明了摇床;(3)1921年首次用重介质分选祛选别块煤;(4)1943年美国采用汉弗莱斯(I.B.ttumphreys)螺旋选矿机从海滨砂矿中回收铬;(5)19世纪50年代出现了悬挂式及座落式的多层摇床;(6)19世纪60年代在中国出现了云锡式离心选矿机、在澳大利亚出现了赖克特圆锥选矿机、在英国出现了四十屠摇动翻床。这些设备的出现，不仅使重选由手工操作走向机械化作业、由工场的作坊逐步变成现代化的选矿厂，而且使能处理的物料由块体、粗粒扩展到细粒、矿泥。从设备的角度看，其特点是：(1)由间断作业向连续作业转变;(2)由单一的重力选别发展到利用离心力、剪切力等综合力场的选别;(3)设备向大型化、多层化发展。

　　太钢峨口铁矿北区矿石中磁铁矿的嵌布粒度细，-10 Wm粒级占J5% - 34%，采用二段磨矿和四次选别生产流程，单独选别北区矿石不能获得64. 00%以上的铁精矿。为了充分利用北区矿石，提高资源利用率，同时也为了延长峨口铁矿的服务年限，峨U铁矿于2000年末开始全面改造磨矿选别流程，将原流程改为三段磨矿、细筛闭路再磨、四次磁选流程，中间增设了磁聚机、德瑞克高频振动细筛等高效分选设备，将二段螺旋分级机更新为 500 mm水力旋流器，采用了全流程自动化控制技术，北区矿石町以单独人选，提高了精矿产品质量，铁精矿品位由改造前的64. 30%达到改造后的66. 20%.磁性铁回收率提高到93.15%。