核心配套件缺失意味着中国机械行业被外企锁喉

核心配套件缺失意味着中国机械行业被外企锁喉

   锌阳公司采用的电位调控浮选高碱选铅工艺后有许多优点，铅锌回收率和品位得到较大的提高，浮选电耗也大幅度下降，但高碱条件下，部分独立银矿物受石灰抑制比较强烈，铅中银回收率较低。为此公司组织选矿技术人员先后开展了多次攻关研究，进行了多种工艺试验，最终发明了一种较好的选矿工艺—先苯胺为主后硫氮为主电位调控分步选铅银浮选工艺，它利用铅、银最佳浮选电位的差异，分步进行选别，让高电位下易浮的银矿物通过快选率先进入产品，低电位又有利于铅的选别，从而较好地解决了铅、银电位不一致的矛盾，既提高了铅中银的回收率，金属粉末烘干机又保持和提高了选铅指标，技术上取得了重大的突破，获得了很好的铅银选别指标，于2001年下半年开始成功地应用于生产。
    该项技术已经取得了国家发明专利，2002年至2004年在保持铅的回收率和品位还有提高的前提下，铅中银回收率由使用前1998—2000年的40.70％提高到58.16％，提高了17.46个百分点;铅主品位由使用前的58.97％提高到61.85％，提高了2.88个百分点;铅回收率上使用前的89.28％提高到90.01％，提高了0.73个百分点;三年累计多回收铅中银21吨，多回收铅275吨，为公司多创造经济效益：2910万元，具有很好综合经济效益。

  湿法炼铜给铜工业带来的影响 (1) 可以处理低品位铜矿，美国采用堆浸处理的铜矿石品位甚至低到0.04％。过去认为无法处理的表外矿、废石、尾矿等均可作为铜资源被重新利用，因此大大扩大 了铜资源的利用范围； (2) 湿法炼铜由于工艺过程简单，能耗低，因此生产成本低。1997年西方SX－EW 铜平均的生产成本为43美分/ 磅，这包括8 美分/ 磅采矿费、15美分/ 磅浸出费用、1 8 美分/ 磅的SX－EW费用、2 美分/磅的管理费用。而1997年西方火法铜的平均生产 成本为70美分/ 磅； (3)投资费用低、建设周期短。水泥磨生产厂家国外大型的湿法炼铜厂的单位投资费用为2300$/tCu，而火法铜的单位投资费用超过4500＄/tCu。中国湿法炼铜厂由于设备简陋，单位 投资费用只有1 ～1.2 万元/t；(4) 没有环境污染问题。湿法炼铜工艺没有SO2 烟气排放，硫化矿加压浸出时硫 可以S的形式产出，避免了硫酸过剩问题。特别是地下溶浸技术不需要把矿石开采出来，不破坏植被和生态，从根本上改善了采矿工人的劳动条件； (5)阴极铜产品质量高。