高效节能技术研究实现了选矿指标的突破

高效节能技术研究实现了选矿指标的突破

　　本钢歪头山和南芬两个选矿厂提铁降硅前的铁精矿品位为67. OO%和67. 50%，Si0.含量在6 50%左右，- 0.074 mm粒级为82% ~83%。2004年9月采用高频振网筛、BX多磁极磁选机、磁选柱和盘式过滤机等为主要设备的弱磁性一磁重选工艺流程在本钢歪头山和南芬两个选矿厂建成并顺利投产，铁精矿品位达到68. 50%以上.Si0，含量降到4 .5%以下。我国磁铁矿弱磁选一磁重选工艺技术处于周际先进水平。

　　太钢尖山铁矿选矿分厂是国内进行应用“磁选-阴离子反浮选”的厂家之一。主要做法是在其工艺流程后进行阴离子反浮选，阴离子反浮选作业在入选品位为65.75%的情况下，取得铁精矿品位69.08%，作业回收率98.24%的较为理想的试验研究指标。按此方案于2002年底完成工业改造后，选矿技术指标又有了较大的提高，效益显著。

　　安钢舞阳矿业公司铁古坑磁铁矿原矿品位低，特别是近年来采矿贫化率高达25%—30%，人选矿石铁品位低至20%左右，矿石中含铁硅酸盐脉石矿物(辉石)含量高。通过对其开展高效节能技术研究，实现了选矿技术指标的突破。实践证明，采用多段干式预选、多碎少磨、阶段磁选抛尾一细筛、磁团聚精选提质一尾矿中磁扫选新工艺，从2002年开始进行技术改造，2007年取得了以下的技术指标：选矿厂处理能力由74万Ua提高到153万t/a，铁精矿品位由64. 05%提高到66. 80%，铁回收率由64.49%提高到68. 84%，选矿电耗由48.1 kW.h/t降到25.8 kW.h/t，选矿厂年新增经济效益7 571. 31万元。