目前通用化是当下矿业最热门话题

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         由于这类流程没有溢流的再分级，不易得到较细的产物，产物中一200日粒级的平均含量只能达到65%左右。需要得到更细的磨矿产物时，应采用第一段全闭路的两段磨矿流程。第一段完全闭路的两段磨矿流程是常用的两段磨矿流程。这种流程，常用于处理硬度较大，嵌布粒度较细的矿石，以及存要求磨矿细度达0.15毫米以下大型和中型选矿厂。采用这种流程时，磨矿细度能达- 200日占80～85%。

          正确地分配第一段和第二段磨矿机的负荷，是使磨矿机达到高产的重要条件。如果第一段分出过细的产物，则第二段磨矿机将出现负荷不足，转鼓烘干机使磨矿机的总生产能力降低。如果存第一段分出过粗的产物，将使第一段负荷不足，第二段负荷过多，同样会降低磨矿机的总生产能力。两磨矿段问负荷的合理分配，可由适当控制第一段分级机的溢流粒度米达到，实际上溢流粒度的改变系借溢流浓度进行训节。

         该类型流程的缺点是：两段之问的负荷调节困难；不能得到大于0.2毫米的最终产物，因为要在第一段分级机中得到粗粒溢流，会使该分级机不能有效地工作；由于全部矿石须两次通过溢流堰，所需的总分级而大，设备投资较高。 区别仅在于第二段的分级，前者的预先分级和检查分级是合并的，后者是分开的。