采用良好的抑制剂能够显著改善浮选指标
矿石比重2.8~ 2.9,岩石比重2.6。矿石硬度平均为8~16,岩石很硬,两者平均相差一倍,并有15.5%的易磨矿石。 1983年在主厂房的第4个系列位置,增建一个年处理量90万t的强磁选作业(在系列弱磁选工艺之后).以回收灵乡铁矿矿石中弱磁性铁矿物赤铁矿和菱铁矿,从此选矿厂严格采取分贮分选:即混合矿进入1系列,原生矿进入2系列,主要的工艺流程为先弱磁选,再经两段隔渣后进入强磁选,从而得到强磁选精矿。
原矿经颚式破碎机料碎后,给入白磨机白磨,白磨机排矿由白磨机本身所带的圆筒筛先进行料粒分级,+ 10毫米物料由白返装置返回白磨机,10毫米物料进入螺旋分级机分级,螺旋分级机返砂亦返回白磨机,分级溢流细度为- 200日占60%左右,蒸汽式烘干机进行脱泥与磁选。因采至深部,矿石变硬;以至难磨粒级积累,“胀肚”频繁。为解决此种问题,现改为第一段半闭路白磨流程。
在白磨机的排矿格子板上丌设80×80毫米的砾石窗,排出的物料经圆筒筛筛分后,筛上物破碎至20~0毫米,消除了难磨粒级。在分级溢流粒度与全闭路流程相似的情况下,白磨机的处理能力可提高50%以上,按0.2~0毫米粒级计的利用系数由0. 64吨/时·米3提高到0.84吨/时·米3,提高了30%,大大减少“胀肚”次数和处理“胀肚”所耗费的时问,操作较为稳定。 例3 -2:加拿大希米尔卡敏( Sunilkmneen)铜矿一段闭路白磨流程。