矿山行业研发节能产品响应绿色价值战略

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刮取汞膏的时间与补加汞的时间是一致的。有的矿山为便于管理，规定每班（8h）刮取汞膏一次。刮取汞膏时应停止给矿，先将汞板冲洗干净后用硬橡胶板自汞板下部往上刮取。刮取汞膏时不必彻底刮净，在汞板上留下一薄层汞膏有利于混汞，且可防止汞板“生病”。汞板“生病”将导致降低或失去捕金能力。其病症主要是：汞板干涸，汞膏坚硬，说明应即时补加汞；汞板上的汞出现粉化现象，可加大汞的添加量，使已粉化的汞随过量汞一起流走，石墨选矿生产线或加大石灰用量，提高矿浆的pH；汞板上产生各种颜色的斑痕（最常见的是氢氧化铜绿斑和硫化物分解造成的黑斑），可采取加大石灰用量的方法消除（有时pH需高达12以上），或采用化学方法处理（如绿斑可用2%的******溶液冲洗，除去斑痕后，用毛刷往原绿斑处刷上一厚层银汞膏）。银汞膏的制备方法是：按每克金属银需16g汞的比例，在10%-15%的AgNO3溶液中加人金属汞，溶解后用鹿皮或帆布挤出液体，即得糊状银汞膏。若铜板上用银汞膏涂覆作混汞板时，每平方米板面耗银300-600g。
黑斑采用4升水加5kg氯化铵、1.7kg熟石灰、石墨选矿生产线0.25kg碳酸钠的混合物擦洗。黑斑一旦产生应立即除掉，否则便固结得难以除净。板面出现油污点时应采用2%-3%苛性钠溶液冲洗。振动混汞板目前只在国外使用。其特点是使床面受传动机构的驱使作横向摆动，增加金粒与汞板面上汞液的接触机会，强化混汞作业过程。这种设备适用于处理细粒金矿。其他外混汞机械，有的是为了强化混汞作业而在混汞设备中设搅拌装置，使汞液与矿砂增加接触机会；有的是为了使混汞作业连续化；有的是在混汞设备内引进高压电流，促进汞液对金粒的浸润作用；有的是为了实现混汞作业的机械化，自动化。
外混汞作业一般是回收从球磨机出来的矿浆中的粗金粒。在操作中应掌握好加汞时间和汞量、给矿粒度、给矿浓度、矿浆流速、矿浆酸碱度、刮汞膏时间及其他注意事项。