再制造工程成为发展循环经济的重要组成部分

再制造工程成为发展循环经济的重要组成部分

压滤后的汞膏，仍含有相当数量的汞，其一部分与金形成固溶体或化合物，另一部分是压滤时仍未滤净的游离汞。一般含汞量为20％~50％。固体汞膏中汞与金的分离是借助于汞的汽化温度（356℃）和金的熔点（1063℃）相差较大，通过蒸馏的方法来实现的。欲使汞膏中的汞汽化，不能只将其加热到汞的沸点（356℃），因这个温度只能使游离汞汽化；而那些汞与金组成的化合物、固溶体尚未分解。为使化合物全部分解，石墨选矿生产线必须加热至420℃；为使固溶体分解，则需加热至800℃左右。
金选厂产出的固体汞膏可定期进行蒸馏。操作时将固体汞膏置于密封的铸铁罐（锅）内，罐顶与装有冷凝管的铁管相连。将铁罐（锅）置于焦炭、煤气或电炉等加热炉中加热，当温度缓慢升至356℃时，汞膏中的汞即汽化并沿铁管外逸，经冷凝后呈球状液滴滴入盛水的容器中回收。为了充分分离汞膏中的汞，许多金选厂将蒸汞温度控制在400~450℃，蒸汞后期将温度升至750~800℃，并保温30min。蒸汞时间约5~6h或更长，蒸汞作业汞的回收率通常大于99%。
蒸馏设备的大小，视生产规模而定。小型矿山大多采用蒸馏罐，搅拌桶大型矿山则采用蒸馏炉。小型蒸馏罐的结构如图4所示，其技术规格列于下表。蒸馏作业是将汞膏装入铁罐内，盖好密封盖后，逐渐加热到400℃（一般需加热2~4h），这时游离汞逸出；继续升温至800~850℃，在此温度下保持半小时，使汞充分蒸发和使汞金化合物完全分解。蒸馏结束时，金中汞的残留量不超过0.1%。汞蒸气沿冷凝管进入冷水中冷却并加以回收。蒸馏回收的汞经过滤除去其中机械夹带的杂质后，再用5%~10%的稀硝酸（或盐酸）处理以溶解汞中所含的贱金属，然后将其返回混汞作业再用。