堆浸工艺的改善推动选矿技术飞速发展

堆浸工艺的改善推动选矿技术飞速发展

粘结力在各方面均匀地吸引分子。对于表面上的分子而言，吸引力向下指向液体中，以致表面作用像在压缩。这种现象减少了水的润湿性，使浸出液均匀地与矿石的接触面减小。表面张力减少使所有固体表面更完全润湿。好的表面活化剂在其相当低的浓度下（100μg/g或更小），可使水的表面张力从0.72N/m减少到0.3N/m。典型表面活化剂的范例示于，就减少表面张力的表面活化剂的能力而言，在很大程度上，一个特征是在同一个分子上存在亲水基团和疏水基团。当它们溶于水中时，润湿剂的这些部分有各自不同的性质。表面活化剂的亲水端有吸引本身到水中的亲和力，并且易溶于水中。表面活化剂的疏水端对水无亲和力，本身在水的表面上定向排列。 如果把低浓度表面活化剂加到水中，它们往往聚集在水表面上。分子的疏水端被排挤出来，在水表面上排成一排，。由于更多分子聚集在表面，其表面张力被减少到表面完全覆盖为止。表面张力不再进一步减少的浓度叫临界胶态离子浓度。当在表面上不额外增加表面活化剂的浓度时，过量的活化剂必然留在溶液中。减少表面张力的这种情况同样也有助于增加浸出过程中的金属回收率，因为处理矿石时必须使更多的液体紧密地与矿石的很多不规律表面接触以达到溶金效果。

润湿剂在堆浸中实际上起到理想的表面活化剂的作用。磨机参数对于润湿剂提高浸金回收率的作用，现今仍处于试验研究阶段。1984年，S.R.Josph和H.N.James提出一项利用润湿剂提高矿堆浸透性和回收率的计划，在新墨西哥州的Ortiz矿的实验室柱浸和生产堆浸场上分别进行了试验。试验工作是为了查明下面几个问题：①添加表面活化剂是否提高回收率和渗透率？②如果回收率提高，其机理是什么？③需使用多大剂量才能达到上述要求？④添加表面活化剂能否获得足以补偿化学剂费用的收益？⑤施加化学剂的最佳方法是什么？③化学剂应在浸出开始时添加还是在整个喷淋过程中添加？从实验结果中可以看到，两个试验的结果很有希望。这两个堆场（堆场号为E-22和G-22）的回收率与其前后相邻的两个堆浸场相比，使用Drew739和Nalco 2DA-375分别增加7.7%和9.5%。后来将2DA-375换为85DA-059，又进行了两个试验。细碎机生产厂家85DA-059是一种脂肪酸和烷氧化物的混合物。这第二轮试验没有什么前途，使用Nalco85DA-059者回收率提高1.0%，使用Drew739者实际上下降2.3%。年末，又进行了最后两个试验，这次均使用Nalco 85DA-059。这次回收率分别提高4.7%和5.0%。