提高我国铁矿资源的利用率具有重要的现实意义

提高我国铁矿资源的利用率具有重要的现实意义

铅、锌、硫紧密嵌镶，接触关系复杂，三者互相包裹呈细脉状、网脉状、细粒状、针对矿石性质，研究中采用的铅优先浮选工艺，粗选首先采用中性pH、无毒环保型选矿药剂组合后添加获得大部分品质高的铅矿物；扫选时浮选出品质较差、单体率低的铅矿物，但该部分铅是铅回收率的保障，流程中将该部分单体解离程度低的铅扫选精矿和前期铅精选中的矿1合并（河卵石制沙机）再磨再选，在选别中添加硫化钠、石灰可以很好地抑制扫选时上浮的大量黄铁矿，获得品位较高的铅精矿后返回至铅粗选粗矿精选1作业。选矿工艺特点，中矿再磨不仅有利于目的矿物单体解离度的提高，而由于该部分中矿产率低，再磨矿后的浮选过程中添加的石灰、硫化钠相对较少，在取消******的同时，可以保高的铅精矿品位和回收率，银回收率也比生产中有较大幅度的提高。
锌浮选采用常规的药剂制度，用硫酸铜活化被抑制的锌矿物后，添加黄药、起泡剂可使锌矿物得到良好的回收。但是原矿中还含有硫铁矿也是我们回收的对象，鄂式破碎机厂在铅浮选时产出尾矿1和含硫高的尾矿2，试验中我们考察了将尾矿1和尾矿2合并后混合浮选锌硫矿物，由于尾矿2中的硫矿物被石灰等药剂抑制过，若与尾矿1合并后混合浮选锌硫矿物，尾矿2中的硫只添加硫酸铜和黄药将难以回收，经过不同的流程方案试验后，确定了对浮铅尾矿1混合浮选锌硫矿后、锌硫粗精矿与尾矿2合并进入锌、硫分离作业。