悬浮液粘度导致其呈现形状不同

悬浮液粘度导致其呈现形状不同

          悬浮液的粘度取决于水的粘度和由悬浮质引起的附加粘度。它表现为液一液、固一固、液一固之间的摩擦作用。水的粘度，悬浮液固体容积浓度，悬浮质的粒度和形状，都影响悬浮液的粘度。一般，悬浮液粘度随固体容积浓度的增大、悬浮质粒度的减小而增大。悬浮质形状越不规则，粘度也越大。
          入料中矿粒与悬浮液的体积比大，固体容积浓度大，增加了处理量，但会降低分选效率。一般比值在1: 5～1:10为宜。安装方式亦影响旋流器的工作。一般小尺寸旋流器采用垂直安装方式；大尺寸旋流器，为减小泄流过大，以倾斜安装为好。重介质旋流器的优点为：  (1)分选粒度下限低（0.5毫米）；(2)可使用较低密度的悬浮液获得较高的分选密度(一般增高0.2～0.4)，扩大了悬浮质来源和降低了成本；  (3)离心力可破坏结构物，故减小了粘度对分选的不利影响；  (4)分选速度快、单位面积生产率大。其缺点为设备磨损大，悬浮液循环量大，入选粒度范围窄，介质净化系统和调整控制复杂。
        焙烧磁选是选别细粒到微粒(< 0.02mm)赤铁矿的有效方法之一。当矿物组成比较复杂，而其他选矿方法难以获得良好的选别指标时，往往采用磁化焙烧磁选法。75~ 20mm块矿的竖炉还原焙烧工艺成熟，有长期生产实践经验，20一Omm回转窑磁化焙烧生产实践较少。对于粉矿常用强磁选、重选、浮选等方法及其联合流程进行选别。