我国冲天炉熔炼技术已十分成熟

我国冲天炉熔炼技术已十分成熟

建国50多年来， 我国的冲天炉技术得到了快速的发展。在早期，我国铸造行业沿用原苏联的直筒形三排大风口冷风冲天炉，经过多年来的生产实践，结合我国具体情况，改进和创造了多种冲天炉炉型，如曲线炉膛多排小风口热风冲天炉，倒置大排距两排风口冲天炉，****送风冲天炉排交叉风口冲天炉，旋转进风冲天炉，卡腰冲天炉，无炉衬水冷冲天炉等。其它特种炉和煤粉化铁炉，天然气化铁炉，国内也有过研究和应用，但使用还不普遍。尤其20世纪70年代以后，符合我国特点的炉型和熔炼技术已逐渐完善和成熟，形成了独具我国特色的多排小风口和两排大间距冲天炉系列。在操作技术上，从一度追求低焦耗到重视铁水质量，进而讲求提高技术经济、劳动卫生和环境保护的综合指标，逐步正确地开发应用了从炉料处理、修炉、烘炉到配加料、鼓风、炉况控制、铁检验等全过程的操作技术。

升温速度对制品强度的影响,试验后期制定了合理的烧成制度，如在400～550℃保温2h，920～1020℃缓慢升温并保温2h等。通过严格控制烧成工艺，所得制品的强度有了较大的提高，平均强度达到0.64MPa，而试验前期采用直接升温到1260℃、保温2h的烧成制度，如图7中曲线2所示，所得制品的强度达不到使用要求，平均强度仅为0.038MPa。因此，振动筛生产厂家制定合理的烧成制度，严格控制升温速度，是保证制品强度的关键。对试验室制品各项物化性能的测试表明，各项指标符合一般的工业应用要求，已进入工业应用试验阶段。由于所用的主要原料和粘结剂原料均为山铝自产,加之制作工艺简单,成本在1000元/m2以下,而外购品的价格在1800元/m2以上。如果全部采用自制的泡沫陶瓷过滤板,则每年可节约费用达100万元。