我国可锻铸铁总产量在世界上名列前茅

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Fe3O4含量比使用钙铁橄榄石炉渣之前的15%～22%略低。从实际操作情况来看，使用新渣型虽然从相图看熔点要高，但实际操作温度没有提高，而炉渣的流动性有改善，吹炼炉泡渣化的风险明显降低，使用钙铁橄榄石渣系，没有出现过恶性泡沫渣工艺事故。该渣系因为私度低，炉子孔口、烟道和喷枪粘结情况也大有改善。由于炉渣含有A1203、Mg0等其它成分，吹炼炉炉渣实际上是一个非常复杂的体系，在CaO含量为5%～15%的目标控制值范围内进行了30个炉次的试验。试验发现，控制炉渣CaO含量达到15%，过多的石灰石熔剂加入会消耗过多的热量，提高炉子的燃料率，生产实践中，应用较低的CaO含量就能改善炉渣的性质，在保证正常的炉温操作条件下，实际炉渣CaO含量控制在5%～7%比较合适。

使用传统工艺的LF时，钢包的炉壁暴露于电弧的辐射之中，高强磨粉机使得炉衬耐火材料的工作环境恶劣，造成了钢包的快速消耗。电炉冶金中的泡沫渣技术应用十分广泛，炉渣泡沫化后有效地屏蔽了电弧在熔清期对炉壁耐火材料的强烈辐射。因此，借鉴电炉炼钢的泡沫渣技术来降低LF的运行成本得到了重视。在LF中使用泡沫渣精炼工艺，可以埋弧加热，稳定电弧，提高精炼的热效率；大大减少电弧对钢包炉衬的高温辐射，提高钢包的使用寿命。 侯马冶炼厂顶吹吹炼炉从2007年9月试验结束后开始应用钙铁橄榄石渣型，表4是实际生产中炉渣Fe3O4含量分析，之前应用铁橄榄石炉渣Fe3O4含量在15%～22%，发生泡沫渣事故时Fe3O4含量甚至超过30%。