我国超细粉碎技术的发展现状解析

我国超细粉碎技术的发展现状解析

振动磨作为一种超细粉碎设备，其产品细度可达到亚微米级，且具有较强的机械化学效应，能耗较低，易于工业规模生产。过去多数机型采用钢制衬板和介质，使得其在非金属矿物加工中受到了一定的限制。经过近十年的研究开发，适用于非金属矿物超细加工的振动磨的研制取得了可喜的进展。如某单位生产的振动磨用于石墨的超细加工，给料粒度-100目，经20h的研磨后，其产品粒度95%小于4μm，粒径达0 49μm；某新型高效振动磨机的给料粒度可达-30mm，而产品90%达-15μm，产量400kg/h。但总体上与日本、德国相比还有一定的差距，在品种规格、衬板、介质以及工艺性能方面还需进一步研究，以适应不同物料的加工需要，尤其是对铁杂质含量要求严格的非金属矿物的超细粉碎。如德国研制的转腔式振动磨、异形腔振动磨等新型磨机使介质活化度大大提高，产量提高15～2 0倍，最近又提出了偏心式振动磨；日本在振动磨的机械化学效应研究和开发方面，已成功地用于铁电材料(如钛酸镁)的开发以及氢氧基无机固体材料的脱水和非晶化工艺上，并取得了很好的效果。

随超细粉体技术的发展，对超细粉碎技术提出了更高的要求，即在满足产品粒度要求的前提下，尽可能提高粉碎效率。因此，近十几年来出现了多种形式的新型超细粉碎设备。高速行星式辊轮磨机———Szego磨。它最初是由加拿大为磨碎油菜籽以提高菜籽油的浸出率而开发的，由于它表现出的优异性能而在其它领域得到了广泛应用。我国某单位与其合作对Szego磨进行了开发研究与推广工作，其中用SM2201型Szego磨对云母进行了工业烘干机和湿磨的研究。研究表明经过多次研磨，云母的粒度可达10μm或更细，物料在Szego磨内的停留时间很短，一般只有5～10s。平均粒径为15μm时的能耗为80kW/h；平均粒径为44μm时，能耗为50±20kW/h；湿磨时可得到20～60径厚比的合格产品。