我国矿山机械制造业大部分利润被外资赚取

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机械磨矿发出的振动信号，可以用一些仪器或仪表将其检测出来。振动信号的变化取决于磨矿状态的变化，曾义根（中国留瑞典学生）在工业球磨机上对其振动信号进行了初步研究，球磨机的机械振动用加速度仪进行测定。声压的变化用麦克风进行测量（麦克风安装在球体降落的一侧）。作者的研究结果表明、振动信号的变化与磨矿操作参数的变化紧密相关，球磨机的功耗和产品粒度主要与机械振动信号有关，而其它因素则主要与声音振动信号有关。作者指出，通过振动信号的测量，可以监测磨矿操作参数的变化情况。
这样，根据有功功率－声响双信号就可以比较准确地判断出球磨机生产中介质充填率和料球比值，然后根据需要来调整介质加入量和返砂量或磨机的新给料量，使得圆锥式破碎机的效率最高。这种检测和控制系统具有以下特点：1、能够比较准确地控制球磨机中物料量和介质充填率。但未考虑磨矿浓度的影响，也就是说，不能确定磨矿浓度。因此，采用功率－声响双信号自动控制也不能使磨机运行在最佳磨矿点上，还应该加上矿浆浓度（或粘度）以及钢球配比的信号。2、与单一信号相比、双信号检测和控制更加及时、准确。

另外，还有功率－振动双信号检测球磨机负荷等方法以。但总体来说，双信号检测球磨机负荷仍然不能确定球磨机的内部状态。另外，还有功率－振动双信号检测球磨机负荷等方法。但总体来说，双信号检测球磨机负荷仍然不能确定球磨机的内部状态。综上所述，靠单因素不能实现球磨机负荷的准确检测，更无法判断球磨机的介质充填率、料球比和磨矿浓度；双因素检测虽然较单因素检测前进了一步，但仍无法判断球磨机的磨矿浓度。因此，单因素检测和双因素检测都无法准确判断球磨机的内部工作状态（即介质充填率、料球比和磨矿浓度），因此难以实现球磨机的最优控制。球磨机负荷检测的发展趋势应该是多因素联合检测（至少应该是三因素）。