全球矿山机械企业巨头加速在华扩张

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为了测定选矿厂生产期间的净化质量，曾对尾矿浆和污水的净化点每十天进行一次取样分析。尾矿浆液相中砷的含量均达到卫生上的标准。用上述方法处理仍不能保矿浆在尾矿场中很好地澄清。所以在工艺流程中又规定了用硫酸铝作为凝结剂对矿浆进行补充处理。曾在试验室条件下，用这种脱砷方法对选矿厂的矿浆作了试验。这些矿浆被处理之后，再经过一个月的澄清，砷的含量不超过0.05毫克/升。因此，采用硫化物-硫酸盐法对尾矿浆进行脱砷，可使污水中的砷含量降低到最高容许浓度，并能获得可保存两年的稳定的废料。在选别钨矿石的生产实践中，首先实现了尾矿浆的净化及循环水的利用。各项选别工艺指标均未降低。

选别硫化物矿石时，由于尾矿浆固相中存在有天然硫化物，烘干机设备如磁黄铁矿等，故可减少单硫化铁的耗量。因为磁黄铁矿可以使溶液脱砷。结果使获得单硫化铁所需的硫化钠的耗量比选矿厂的最初耗量减少了75%。这样并未降低脱砷的效果（见表3）。在执行重新提出的净化制度条件下，净化后的循环水和尾矿浆中的砷含量均未超过最高容许浓度。如果净化制度被破坏和降低硫酸亚铁的耗量，那么净化后的尾矿浆pH值仍为碱性，将不发生净化作用。由于降低硫化钠的耗量，预计可得到大约7万卢布的经济效益。