我国矿山机械制造业的核心竞争力逐步提高

我国矿山机械制造业的核心竞争力逐步提高

70年代以前多采用前两种方法处理临界粒度物料，形成了几种自磨基本流程。70年代以后，特别是近十多年来，自磨流程有了新的发展，上述第3种方法得到广泛采用，有的厂同时采用其中的两种方法，形成了改进的自磨流程。 ①采用半自磨（向磨机中添加部分钢球）；②从自磨机引出临界粒度物料（格子板加开砾石窗）作为第二段砾磨机的磨矿介质；③从自磨机引出临界粒度物料，然后用专门的破碎机破碎后返回自磨机；对磁铁矿矿石亦可在破碎前（钢渣磨）加干式磁选剔出部分废石后再返回自磨机。自磨工艺流程，除取决于矿石的嵌布粒度因素（决定磨矿段数）外，另一重要因素是矿石在自磨过程中能否产生及如何处理临界粒度（难磨颗粒）物料的积累问题。解决临界粒度物料积累问题，强化自磨作业，除采取适当措施改善自磨机给矿粒度组成外，一般有以下几种方法。

近年来，对金属矿山来说，采用较多的主要有：半自磨－球磨流程(SAB)、半自磨－球磨＋被碎流程（SABC）和自磨－球磨＋破碎流程（ABC）。 与支撑轴承在耳轴的传统磨机不同，筒体支撑轴承是将轴承支撑在磨机筒体上。磨机本体、衬板和磨机充填物的负荷直接传递到轴承，其受力情况不像传统磨机那样，需要从磨机筒体经过端盖转移到耳轴轴承。这样，磨机端盖仅受较小的力，因此可用较轻的钢结构件代替传统的笨重的端盖部件。在磨机筒体周围设有4个滑动垫轴承，所有轴承具有自调整功能。由各种原因引起的摆动和偏心，可通过每个轴瓦的自调整功能进行校正。这种滑动轴承比相同的耳轴轴承能承受更高的负荷。在每个滑动轴承内设有负荷传感器，以测定磨机负荷。采用这种轴承比耳轴轴承设置传感器更为容易。Polysius公司将这种筒体支撑结构和组合柔性传动系统一起应用于自磨机和球磨机。