需求带动矿山机械产品质量水平升级

需求带动矿山机械产品质量水平升级

筛箱横梁在长期使用后产生下挠变形,使安装后筛板之间间隙过大;(2)筛板紧固方法存在问题;(3)筛板存在质量问题,筛板的4个地脚不平(误差达4～12mm),使筛板难于紧固。激振器轴承损坏形式主要有:轴承内外圈滚道出现点蚀;轴承内外圈滚道呈波浪形磨损;保持架过度磨损;轴承受热抱死。经分析激振器轴承损坏的具体原因有:激振器轴承所处环境较恶劣。因上下两组激振器安装在筛箱两侧板后部,在筛下挡板、筛板、热返矿漏斗及筛箱侧板围成的密闭空间内,通风条件极差,且热烧结矿经两排盲板之间擦激振器而过,加上返矿漏斗内热返矿的高温辐射,造成激振器轴承温度过高,达140℃(最高达160℃)。超过了设计要求70℃,也超出激振器轴承锂基润滑脂的工作要求。使轴承达不到理想的润滑效果,致使轴承的润滑失效。
轴承固定方式不合理。热振筛筛箱不仅有垂直筛面的振动,同时还有轻微左右摆,开、停机时尤为严重,由此会产生大的轴向力。在轴向力的作用下,轴承内外两套圈互相分离,轴承不能按理想状态运转,致使轴承内外圈滚道及保持架过度磨损,寿命大大降低。钢渣磨盲板结构设计不合理,其刚度达不到要求,受热冲击时易变形;烧结矿落料点不合理,主要集中在两盲板中间。因烧结矿温度高,加上落料的冲击使两盲板之间边缘易变形,造成漏料严重，无法正常生产,且盲板使用周期只有45天。