国家政策扶持矿山机械行业飞速发展

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随着滤板面积的增大，密封面也相应地变大，原来ZYLD压滤机的滤板密封采用平板式橡胶隔膜密封，在滤板面积小时的相对密封是有效的，但在应用到大滤板的密封时发现矿浆泄漏几率明显比以往的小面积滤板大，针对此情况，我们采用了新的密封结构，开发了新的橡胶隔膜，不再采用平面式密封设计，而是在滤板密封面处增加类似于迷宫式的密封设计，工业实践考察证明，新型的滤板密封方式效明显。 正是由于以上几方面的突破，使得大面积滤板的开发得以顺利进行，针对目前实际需要，设计开发了单块滤板有效过滤面积为1.0m2、1.2m2的BPF－10及BPF－12新型滤板，是原单块滤板有效过滤面积（0.64m2）的2～4倍。滤板大型化技术的解决，为高效压滤机的大型化奠定了基础，目前开发出的单机最大过滤面积可达60m2。已在工业中应用的最大面积的压滤机是BPF－30型，过滤面积为30m2。

高效压滤脱水过程除包括“入料、压榨、风干”三个主要过程外，水泥厂设备还包括压滤机滤板的合拢、卸料、滤布清洗、滤板拉开等辅助过程，过程比较复杂，而且相关的设备除了压滤机外还有入料离心泵、皮带输送机、滤布清洗用水泵、搅拌槽、气体压缩机和气动阀门等辅助设备，它们与压滤机之间都需要精确配合联动。所以靠人工去实现这些这程的控制和设备的联动是几乎不可能的，必须有一个高效可靠的自动控制系统来实现。压滤机的控制系统主要完成三方面的功能，一是压滤机本身的机械动作的精确性控制。二是对周边辅助设备的联动程序控制。三是对入料、压榨、风干、卸饼和洗布等主要和辅助脱水过程实现顺序控制和控制参数的调整、故障监测等。 BPF自动压滤机的自动控制系统由“程序控制”、“人机交互”、“逻辑控制电路”、“信号采集”、“电气信号转换”、“执行机构”及“故障监测诊断”七大部分组成。