中资矿山企业在国际市场强势崛起

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BPF自动压滤机的“入料压滤”采用离心泵提供过滤堆动力，压力最高可达1MPa。采用的是隔膜压榨，属机械压榨的一种，如图3所示，在完成入料压滤后，压缩空气被通入到压榨板隔膜北面的压榨室，推动隔膜挤压滤饼，滤饼孔隙率迅速减小，从而起到快速脱水的作用。为了充分有效地把滤饼中的水挤压出来，压榨压力应该尽量高，考虑到密封等各方面因素，一般压榨压力控制在0.8～1.2MPa左右。完成压榨后，压缩空气从压榨板的入料品压入滤室，进入风干过程。

此外，BPF自动压滤机采用了滤板的整体拉开和合拔技术，可以明显缩短滤板合拢和拉开时间，提高单位过滤面积的处理能力。由于采用了滤板整体拉开技术，在滤板拉开后可以通过设计的高频振动卸饼装置，使得卸饼更为彻底。为强化过滤介质的再生，哪家陶粒设备好BPF自动压滤机还设计了一套滤布的清选系统。正是由于采用了以上几方面的技术，使得BPF自动压滤机的作业效率明显高于普通压滤机。

为适应大型矿山的难过滤矿物的过滤，高效压滤机的单机过滤面积必须足够大，而一味地通过增加单机滤板数量势必会造成滤板的合拢拉开等辅助时间的延长，从而降低单位时间的处理能力，所以，只有加大单块滤板的过滤面积，滤板的大型化是解决压滤机大型化的关键。 由于入料及压榨时滤室中压力最高达1MPa，所以工作过程中滤板受着巨大的压力。ZYLD压滤机滤板在工业生产中有时会因两面受力不均而造成滤板碎裂的现象，所以如果简单地加大滤板面积，碎裂头号题将更为突出。为解决这一难题，本项目主要从滤板的结构设计、滤板的材质及加工工艺、滤板的密封方式等方面开展研究。