高效压滤机高效脱水工艺的研究应用

高效压滤机高效脱水工艺的研究应用

北京矿冶研究总院早期研制的ZYLD自动压滤机，单块滤板面积为0.64m2，最大单机过滤面积15m2，已在陕西银矿、陕西铅铜山铅锌矿等中小型矿山得到了成功的应用，应用实践证明可以有效地处理细而黏的难过滤选矿精矿，滤饼水分明显低于真空过滤及板框压滤机。但存在单台设备过滤面积小，滤板等易损件消耗大，自动控制系统、滤板密封结构不够完善等问题，如果不进行大型化研究和性能的进一步完善，就难以适应大型矿山难过滤矿物的过滤。

为解决以上高效压滤机在工业应用中出现的问题，本项目通过对高效脱水工艺、滤板大型化、压滤机自动控制技术、压滤过程控制优化等方面的研究，在ZYLD自动压滤机的基础上开发出了新型的BPF系列自动压滤机及脱水系统，单机最大过滤面积由原来的15m2增大到60m2。自动压滤机一个完整的工作过程包括：滤板合拔、入料压滤、机械压榨、风干、滤板拉开、卸饼、滤布清选等。对脱水起决定作用的是“入料压滤”、“机械压榨”和“水泥厂设备”这三个过程。滤板合拢形成滤室后，过滤浆液进入压榨板的隔膜和过滤板的滤布之间的滤室，在压力作用下，液相透过滤布形成滤液排出压机，固相被滤布截留形成滤查，逐渐增厚形成滤饼。当滤饼增厚到适当厚度时，停止压入过滤浆液。

这个过程在将液压入滤室的同时就开始了守滤作业，属于一个滤饼过滤的过程。物料性质对此阶段的影响较大。如物料粒度、料将浓度等，其中物料粒度是最基本的，而料将浓度显著地影响过滤阻力。在低浓度时，将液中的细颗粒易使滤布孔眼堵塞。高浓度时，由于相互干扰，绝大部分颗粒不能进入滤布孔眼而在其上成拱架桥，使滤孔在较长时间内不被严重堵塞。所以预选将料浆浓缩，可以起到降低滤饼阻力，提高过滤效率的作用。