我国选矿工艺技术的未来发展趋势

我国选矿工艺技术的未来发展趋势

牟平磷肥厂的黄铁矿采用沸腾炉焙烧制酸，硫精矿中主要为黄铁矿和磁黄铁矿。自然金粒度很细，0.057—0.074mm粒级占11.3%。有52.5%的金小于0.01mm。自然金主要赋存在黄铁矿和磁黄铁矿的裂隙中，含砷硫铁矿物较少。在焙烧过程中，由于黄铁矿中的硫已脱去制酸。原来的金属硫化物变成了氧化物。因而使烧渣中的金相对的得到了富集，烧渣经水淬冷却后较为疏松，多次产生裂隙和次生解理。这对磨矿和浸出作业十分有利。因而可以在不磨或粗磨的情况下。水泥机械选用矿泥摇床进行重选，重选精矿进行氰化。

例如乳山市化工厂每年排出含金黄铁矿烧渣约1.7万吨左右，平均含银6.7克/吨，烧渣长期堆存，污染环境且损失大。为综合回收烧渣中的金，于1985年元月，在该厂内建成我国第一套大型硫酸渣提金车间，处理能力为100吨/日。氰化浸出条件：碱预处理1小时，石灰用5kg/t，浸出时间24小时，NaCN用量1.5kg/t，浸出浓度33%，雷蒙磨磨矿细度小于0.045mm占70%，锌粉用量0.5kg/t，醋酸铅用量200g/t。 氰化浸出技术指标：金的浸出率67.97%，洗涤率97.30%，置换率97.87%，冶炼回收率97.60%，总回收率63.82%，该厂年产黄金62.5kg，白银134kg。