连续开采工艺技术在我国的研发与应用

连续开采工艺技术在我国的研发与应用

随着地下矿山开采规模的不断扩大、开采深度的不断增加，会带来一系列的技术难题。连续开采技术工艺是解决这些难题的有效途径之一。它可以改善井下工人的作业环境和工作条件；可以实现矿山机械化连续作业，提高采场的综合生产能力；可以缩短采场的回采周期，有利于深部低压的控制和管理；可以实现大规模、高强度的集中强化开采，降低矿石的开采成本，提高开采的经济效益等等。因此，自20世纪80年代以来，国际矿业界对实现连续强化开采问题予以极大关注，把它视为发展矿[1]山生产，提高经济效益最直接有效的途径 。随着高效率采、装、运设备的出现和大量落矿采矿技术的发展，井下生产正趋向于大型化、连续化，烘干机设备采矿方法朝高阶段和一步骤回采的方向发展。因此，连续开采技术对实现21世纪矿山向开采纵深化、规模大型化、设备机械化、操作自动化、生产连续化、管理现代化发展具有重大意义。

地下金属矿山连续开采的概念和连续开采技术的四个基本层次及其研究的主要内容。结合连续采矿的一些国家科技攻关项目，重点论叙了我国目前地下金属矿山连续开采技术的现状，并提出了连续开采技术面临的一些问题和发展方向。
随着采矿技术的发展，地下矿山连续开采的概念逐渐清晰。由于矿岩软硬程度的不同，出现了两种形式的连续开采方式。一是采掘工艺全过程(含切割、雷蒙磨落矿、装载、运搬)同时平行连续进行，如综合机械化采煤工艺。这种连续开采方式主要是适用于开采矿岩硬度不大的矿体，如煤矿、钾盐矿等;另一是指在同一个开采单元中，落矿、出矿、运矿等工序各自具有相对独立的作业条件，各工序间相互协调地在不同作业空间内平行连续进行，由此组成高效连续采矿工艺系统。这种连续开采方式主要适用[2,3]于矿岩硬度较大的矿山 。