金属矿地下连续开采技术的未来发展

金属矿地下连续开采技术的未来发展

1972年开始基建，选矿厂1975年动工，历时九年而未建成，1981年停缓建；1986年恢复建设，因此该矿对无底柱分段崩落法的实际应用与国内其它矿山相比较是晚了一步，然而也有更多的经验和成果可予借鉴。1992年一期生产建设竣工。目前正在815-935m中段进行120m高中段、15m高分段的大结构参数采矿方法试验研究工作。杨家坝铁矿开采中的不利地质条件，可以用三个字来概括，即“碎、软、泥”。严重地制约着矿山生产，水泥生产工艺流程主要表现如下：
（1）采准巷道垮冒作业不安全，产量上不去
杨家坝铁矿在建设初期，巷道多采用传统的木棚支护，由于失效严重，作业不安全，致使支护成本提高。根据对东采区1075m和1065m两个分调查，采准巷道冒死率和垮冒率分别为30%和60%。
（2）切割槽难以形成，矿石回采率低
由于回采进路全部垂直于矿体布置，故切割工程大都布置在矿体上盘的矿岩接触带上，该部位节理裂隙发育，上盘围岩又是很不稳固的碳质板岩，致使切割槽和切割井难以形成。即使暂时形成，也难以维护住，使回采工作处于被动局面，冶金回转窑矿石回收率仅为48%左右，严重地浪费了国家资源。
（3）炮孔变形、破坏严重、爆破眉线完好率低
恢复生产初期。采场地下中深孔爆破参数为：炮孔直径60mm，孔底距2.2m，崩矿步距3m。根据对进路的392个中深孔调查；炮孔平均破坏率为30.1%，近离采场工作面的破坏率高达64%；眉线破坏率达70%之多，严重地影响了爆破效果。