我国矿企应用新工艺实现废物资源化

我国矿企应用新工艺实现废物资源化

选矿厂处理来自3个矿区的原矿，为了最大限度提高铁回收率、减少弱磁性矿物损失，鲁中冶金矿业集团公司决定对选矿进行技术改造，采用细筛再磨－强磁－浮选－再磨－强磁－重选工艺，以强磁代替原重选作业，不但使弱磁性铁矿物得到较好的回收，圆锥破碎机厂家而且铜矿物也得到有效富集，同时增加摇床设备，使中矿品位进一步提高。通过项目改造使选矿指标有较大提高，尾矿品位由14.5％降至11.79％，回收率由76％提高到80％，相当于每年多产铁精矿4.37万t；同时铁精矿品位由63％提高到65％，经济效益显著。

3个矿区的矿石都含有铜、钻等伴生元素，铜矿物虽然含量较低，但因呈自然铜状态存在，在选铁后得到富集，因此可对铜矿物进行回收；钻元素多呈氧化钻和硫化钻存在，氧化钻目前回收困难，但硫化钻可回收利用。为了综合回收铜、钻矿物，使伴生元素得以回收，对选铁尾矿采用强磁抛尾－铜、钻混浮－铜、钻分离－重选的回收弱磁性铁工艺流程。铜矿物由于表面被磁性矿污染，带有一定的磁性，用强磁能得到较好回收。对现有浮选系统进行改造，因铜的回收效果较差，尤其粗颗粒铜矿物不易浮游，多在浮选槽底部，雷蒙磨粉机价格同铁矿物一起为槽底产品。近两年铜浮选的作业回收率只有75％左右。将改造使用的CHF－3.5外冲气式浮选机改为CLF－8粗颗粒浮选机，采用铜、钻混选－铜、钻分离流程，用以提高铜精矿品位和回收率。

改造后，按选矿厂年处理原矿230万t计算，铜精矿品位可提高至20％、回收率提高13. 5％；钻精矿品位0.38％、回收率53.54％；每年可增加品位20％的铜精矿800 t，钻精矿5.07万t。