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在石料生产线中，中碎主要控制中石的逊径和小石的超逊径、粉泥含量及泥块含量，在中、小石入仓前要取样，通过试验检测合格后骨料才能人仓。若成品的粉泥含量超标，则要增大用水量及水压力。若成品的超、逊径超标，要检查筛的孔径是否变形；若分级筛的孔径完好，要根据进料量调整振动筛的振幅、频率或倾角。
为了避免骨料在输送带出料处冲击立柱被破碎，在输送带出料处装了柔性皮带，骨料得到缓冲，减小了骨料的冲击力，骨料不被击碎，减少了骨料入仓的逊径。其次，还要控制进入转料仓的2．5～5mm骨料的脱水，避免转料仓骨料闳含水率过高而影响制砂机的工况性能，导致骨料破碎不充分，影响半成品砂的质量及成品砂的质量和产量。运行时，需将脱水筛的振幅及振动频率调整到最大，让骨料能够充分脱水。
其中石料生产线中细碎主要是生产半成品砂，料源是转料仓骨料。加工设备为2台反击式破碎机和2台立式冲击破碎机。反击式破碎机所制的半成品砂经过5mm的筛孔所生产的砂属粗砂，细度模数为F．M．=3．3～3．5，石粉含量为12％～15％；破碎王生产的半成品砂经过同样的筛孔所生产的砂细度模数为F．M．=2．7～2．9，石粉含量为16％～20％。
由于两种破碎机的工况性能不同，生产的半成品砂的质量也不一样，因此要对两种破碎机的进料量、砂筛分的筛网孔径进行控制，才能确保成品砂的质量。其次，半成品砂成砂率的高低除了与制砂机的性能有关外，还与进料量、进料的粒径和含水率有密切关系。若料源的含水率偏高、粒径小、石粉含量偏高，破碎时石粉容易裹在其他颗粒上，导致骨料破碎不充分，造成生产的半成品砂级配不好，石粉含量偏低，最终影响成品砂的质量，细碎主要控制制砂机的进料量和料源的含水率及粒径。制砂料源的含水率控制在2．0％～3．5％为最佳状态，半成品砂的成砂率、级配均较为稳定。
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