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采用回转流化式焚烧技术结合尾部烟气净化装置，可以有效地控制二次污染。达到国家的排放标准。
在使用废物燃料时，伴随着废物中的重金属会进入炉膜内燃浇；在燃烧过程中，不同特性的重金属在高沮炉膛内向两个方向转化，大部分 凝结于灰渣和与硫、氯发生发应而固结；一小部分呈气相金属进入烟气中。重金属排放经测试表明，浓度井不高，如重金属超标，则含气相金属的烟气在净化塔内大部分将遇低温的碱性石灰浆液毋结且结枝沉积，以实现达标排放。
总的说来，本系统主要有如下优点：
1.采用特殊设计的回转窑主要处理高热值废弃物。在窑内。高热值废弃物被千燥、混合、均化、热解、部分焚烧。由于回转窑在不停运动 。如果温度过高，对窑体的维修费用、寿命。现场的工作环境、热效率都很不利。控制窑温，能很好的解决这些问题。高热值废弃物焚烧后 又 给下段流化床焚烧才氏热值废弃物提供了热量，达到“以废制废”的目的，节约了系统能耗。
2.按照焚烧“3T”（Time停留时间。Temperaterre温度，Teubullence湍流度）原则，流化床是最理想的一种设备。流化床本身对低热值 燃料特别适应（1000kcal）左右即可不用辅助挞料自持瀚烧），如有废水入护焚烧，对废水零化要求不高，避免了今后运行时废水中杂质堵塞零化喷头的问题。流化床可实现炉内脱酸，将大部分酸性物质在炉内脱除，为后段烟气处理减轻了压力。流化未焚烧非常彻底，排出的炉渣呈干态，残碳（未燃尽成分）非常低，约＜1%，没有任柯气味。对现场环境和炉渣下段处理都很有利。
3.特殊设计的流化床管式布风装置集布风、冷渣、自动出渣于一身，运行方便，有很高的技术含量。
4.系统废弃物适应性极广（几乎可适应所有适合焚烧的废弃物）结构紧凑，占地面积小，燃烧效率高，能适应长时间连续运行、也能快速 起 停。
5.配备余热利用系统，按照现有设计依据，有机生化污泥（含水40%）451kg/h,圈体废物（含水2%） 555 kg/h，低位净热值分别为1800kcal/kg、5400kcal/kg;在考虑喷水急冷和不考虑喷水急冷的情况下，可分别产生1.0MPa的饱和蒸汽2.5和4吨/小时，燕汽可用于干澡污泥，或外供，产生经济效益。
6.系统负荷调节范围广。一般可在60-120%之间
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