三菱连续熔炼和吹炼技术投入实际使用

三菱连续熔炼和吹炼技术投入实际使用

    三菱转炉使用Ca0系渣（而不是S102系渣）。在这个工艺发展初期，发现向Si02系渣吹富氧空气，其表面能够形成一层固体磁铁矿结壳，这使下一步的吹炼受阻；另一方面，Ca0与磁铁矿、熔融的Cu和02反应形成Cu2 ()-CaO-Fe3 04渣，如图13.3所示。
    这种渣中一般包含14%～16%Cu; 40%—55%Fe(主要是Fe3+)和15%—20% Ca0。其黏度很低（约0.lkg/m．s）．可避免形成固体磁铁矿，并且最大限度减小泡沫渣形成的可能性。 烟气（S02体积浓度25P6～30%）被抽到一个巨型上升烟道中，在送往硫酸厂之前，先经过余热锅炉、静电除尘器和湿法烟气净化系统进行降温和除尘处理。每冶炼一吨熔锍会产生0. 06吨的烟尘，这些烟尘被收集起来并返回到熔炼炉回收所含的铜。
    从1974年以来，三菱连续熔炼和吹炼技术投入实际使用。丽单独使用一个三菱转炉与一个诺兰达熔炼炉相配合始于2000年。三菱转炉已经开发了测量和控制系统，这些系统能够提供连续稳定的吹炼。耐火材料及水冷系统也有新的改进。郑州鄂式破碎机这些改进在很大程度上提高了转炉的寿命。人们现在有望使转炉寿命达到两年以上。