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浮选柱是将压缩空气透过多孔介质（充气器）对矿浆进行充气和搅拌的充气式浮选机。旋流静态微泡浮选柱作为一种新型的高效分选设备以其独特的分选方式在微细难选矿石处理领域广泛应用。浮选机也是一种常用的分选设备，下面我们来对两者在微细难选矿石分选中的效果进行对比。
例如对硫化镍矿矿进行浮选。我国现有的硫化镍矿浮选工艺基本上是以传统的浮选机为主题的槽式浮选工艺，但是用浮选机在处理贫细难选镍矿石时，存在细粒级回收率低的问题。一般情况下，当矿石性质接近时，浮选机在处理较粗粒度物料时分选效率要高于浮选柱。而在处理细粒级物料时，浮选柱的浮选效果更好。这种差异主要是由矿物颗粒的浮游特征引起的。矿物颗粒的浮选行为过程主要有浮选回收和夹带回收。前者具有选择性，后者则无。
粗颗粒在浮选过程中主要依靠浮选回收。在浮选机中，强烈的机械搅拌作用使矿物颗粒不断不断与气泡碰撞并附着于气泡，同时又不断地从气泡上脱落。这种碰撞、附着、脱落的周期很短，有用矿物在气泡上竞争附着的几率大大高于脉石矿物，且停留时间也长，最终作为精矿浮出。而在浮选柱中，没有剧烈的搅拌作用，矿物竞争附着的影响非常小，且颗粒碰撞、附着、脱落的周期也短，因此有用矿物竞争附着的几率小，造成部分粗粒级矿物损失于尾矿中。
细颗粒的浮选过程主要靠夹带回收。浮选柱分选时因为没有搅拌作用，颗粒进入尾矿的力主要是重力，浮选过程较为平稳，夹带的细粒很容易上升到泡沫相精选区。另外，浮选柱在泡沫相精选区的喷淋水会使夹带进入精选区的脉石矿收到冲击力，易脱离气泡进入矿浆中但是在浮选机分选时，强烈的搅拌作用使得机械夹带的机会很少，如果出现有用矿物同时脱落，它不能像浮选柱一样使有用矿物颗粒100%再次附着。
因此，在对矿石物料进行浮选时，要考虑到矿物颗粒的粒级，较粗粒级的选别使用浮选机效率高，而浮选柱则对细粒级的选别作用效果大。鉴于以上结论，柱机联合流程将更有利于发挥不同设备的分选优势，提高总体的分选效率。
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