弱磁精矿反浮选提质降杂工业应用

弱磁精矿反浮选提质降杂工业应用

酒钢铁精矿提质降杂试验开始于1997年，由长沙矿冶研究院与酒钢合作进行了实验室研究，焙烧磁选铁精矿实验室实验，采用再磨－弱磁－反浮选流程，获得了精矿品位59.74%，回收率93.66%的较好指标。2005年进行了工业分流试验，试验表明，采用阳离子反浮选工艺可获得精矿品位61.82％，回收率93.98%，Sio2含量5.46%的理想指标。这项工艺已建成投产，目前正在运行调试。

SLon型立环高梯度强磁选机处理酒钢粉矿－0.037mm细级别部分。改造以后的流程为：SHP型强磁机粗选，粗选尾矿浓缩分级，＋0.037mm粒级入SHP型强磁机二次扫选，－0.037mm粒级入SLon型强磁机一粗一精一扫。2006年8－10月投入运行调试。2006年11－12月份强磁选尾矿平均品位18.78%，比2006年1－7月份（平均品位19.56%）降低了0.78个百分点。

1997年酒钢与长沙矿冶研究院合作，完成了强磁精矿实验室实验研究，搅拌桶采用再磨－反浮选流程，取得了精矿品位51.79%，回收率89.72%的指标。2006年酒钢技术中心完成了实验室扩大连选试验。采用强磁抛尾－精矿再磨反浮选流程。强磁抛尾在选矿厂工业设备上进行，强磁选精矿、强磁中矿再磨－扩大连选试验在技术中心实验室完成。试验结果：精矿品位50.15%，SiO2含量6.11%，回收率86.74%。与同期生产指标相比，精矿铁品位提高了3.27个百分点，SiO2含量降低了3.53个百分点。这一技术成果计划在2009年实施。