电弧炉短流程发展进入新高潮

电弧炉短流程发展进入新高潮

随着电炉钢产量的迅速增长，电炉短流程钢厂生产技术也有众多特点，主要有以下几个方面：

l、生产品种的增加，从起初的长材、扁平村到如今的高附加值产品；
2、电炉容量及短流程炼钢生产规模不断扩大，最大电炉容量达400t，新建电炉钢厂电炉容量由80～120t增至150～200t，近年来还增建了若干250～300t电炉的短流程钢厂；
3、高化学能电炉的发展，使电弧炉电耗不断降低；
4、原料多样化，出现了从铁矿石到热轧产品的电炉短流程钢厂（联合小钢厂），不少电炉采用了部分热装铁水工艺；
5、将各项先进技术综合，组成连续布置的电炉短流程钢厂；
6、前沿技术组成的电炉短流程钢厂，如废钢预热、薄带连铸、无头轧制等。

原料来源是电炉短流程与高炉-转炉长流程的主要区分点，结合不同的地区资源出现不同电炉短流程形式，电炉原料供给形式主要表现在以下几方面。高产磨在大多数废钢资源不足的国家，发展DRI作为废钢的补充成为了客观需要。据日本神户预测，2010年DRI产量将达到10500万t，与废钢相比，DRI具备以下优势：

①有害元素含量很低，能够稀释、降低钢中的有害元素；

②可实现连续装料、成渣迅速、连续融化及熔池沸腾，促进脱气，降低钢中N含量，利于快速形成泡沫渣，从而减少钢中夹杂物；

③缩短电炉精炼周期，提高Ni、Mo等有价元素收得率。

目前投入工业应用的主要有Midrex工艺、膨润土烘干机HYL－Ⅲ工艺、Finmet工艺、SL－RN工艺和 Fastmet工艺等。其中，SMS Siemag公司和 Midrex技术公司联合推出从铁矿石到热轧带的电炉短流程，以铁矿石（球团矿）为原料，经Midrex装置生成直接还原铁（DRI）以 600～700℃温度热装至电炉（电炉车间距竖炉约100m）。DRI温度每增加100℃，可节电20kw·h/t（以 100%DRI为原料）。电炉钢水精炼后，进入CSP薄板坯连铸连轧生产线生产热轧带钢。据介绍，该工艺流程较传统高炉转炉流程，有更高的能源利用效率，且CO2排放量能减少一半。