废钢预热技术有效提高了能源利用

废钢预热技术有效提高了能源利用

近年来，由于废钢资源区域性短缺，全废钢冶炼成本高，生产厂家为了替代冷生铁和部分废钢发展了热装铁水技术。由于热装铁水带来的物理热和化学热，使熔化期成渣时间提前，可相应减少铁耗和电耗，缩短冶炼时间，使原料中有害残余元素等大幅度降低。随着当今生产节奏的加快，电炉有转炉化的趋势，热装铁水比例也越来越高，日本DAI－WA电炉厂，雷蒙磨粉机铁水比例高达75%。热装铁水比和电耗的关系如图2所示。随铁水热装比增加，冶炼电耗降低，当铁水热装比从40%增加到65%时，每增加1%铁水降低电耗约6kw·h·t-1。

需要注意的是：大量使用铁水或新建高炉系统，使原来电炉短流程钢厂的流程不再短，无法体现金属材料的循环利用，仍需部分短缺的焦煤资源，增加了对环境的负担，因此在有条件的地区适当采用部分热铁水作为电炉原料是可以的。美国纽柯公司作为全球最大的电炉短流程钢厂之一，也采用铁水作为电炉原料。但如果电炉使用铁水比例过大，浓缩机也会减弱并可能导致部分丧失电炉短流程的固有优点，这是一个值得深入探讨的问题。

废钢预热与连续加料。废钢预热技术有效提高了能源利用率，1980年日本钢管公司NKK在50tEAF上安装了第卫座预热装置，该装置可回收烟气显热30%，电弧炉电耗降低40～50kw·h·t-1，冶炼时间缩短约 8min，电极消耗量降低0.2～0.6kg/t，同时也降低了耐材消耗。