锌精矿生产状况及选矿技术进步

锌精矿生产状况及选矿技术进步

锌硫分离浮选段是阿舍勒铜矿选厂3大浮选段的最后一段，它要承受混选段和选铜系统的残余矿物含量、剩余药剂、矿浆酸碱度等，因此选锌系统处于被动状态，需要前两个浮选段为它提供适宜的基础条件：1、混选段，充分浮锌并强力抛硫，尽量减少锌硫分离的杂质负荷；2、选铜系统，选尽铜尾矿的铜，并把足量的锌赶往铜尾矿，为锌硫分离段提供较好的入选矿物组成成分；3、选铜系统的残余药剂需有消除手段或控制在选锌系统可承受的范围之内；4、碎石机选铜系统的铜尾矿浆酸碱度的pH值，需能满足锌硫分离段的活化剂与抑制剂的作用条件。

加大锌精选中矿返回量，解决锌精选作业泡沫的“硫夹带”现象在混选和铜锌分离这两段技术攻关没达到一定程度时，锌精矿品位一般在30%以下；锌硫分离的浮选泡沫中黄铁矿“夹带”（以下简称“硫夹带”）现象严重；泡沫经常呈不正常的“煮稀饭”现象；当铜尾矿含铜品位偏高时，锌硫分离浮选段的泡沫颜色呈黄色，锌精矿品位下降到20%以下，锌精矿中铜的含量高达10%甚至更高；为维持锌精矿品位，锌硫分离作业的硫酸铜、黄药等浮选药剂经常被迫停加。

为此，选锌攻关具体措施有五项：1、要求混选段尽量少“拉硫”：混选段使用选择性好的药剂PAC（或BK308），与黄药合理的配合，以极力减少选锌系统矿浆中硫的含量；2、加强混选的pH值控制：使铜锌分离段的入选pH值控制在9以下，选铝灰球磨机以保证锌硫分离段有足够的调浆机会；3、消除铜锌分离段的残余药剂：在铜尾矿加活性炭，以脱除部分黄铁矿在铜锌分离浮选段所带的捕收剂，减小黄铁矿上浮的可能性；4、加大锌精选作业的中矿返回量：要求操作中加大锌精选的泡沫冲洗水量、保持锌精选作业的浮选机的粗砂孔全开；5、改造锌精选Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ浮选机：在浮选机低于液位控制闸板的最低位置，开一个大尺寸的中矿返回孔。采取措施后调试有起色，锌精矿品位于9～10月起已开始徘徊于45%左右，但操作方式失常：选锌的所有浮选机停滞泡沫刮板；浮选泡沫冲洗水过大，造成磨浮系统的新水与回水的用量失去平衡。选锌回收率一直提不高，只能勉强维持锌精矿品位一项指标。