解析氧化钼矿的浮选试验研究

解析氧化钼矿的浮选试验研究

硫化钼浮选采用煤油为捕收剂、2#油为起泡剂，经一次粗选二次扫选，粗精矿直接精选五次、中矿顺序返回等常规选钼药剂和工艺流程，以硫化钼浮选尾矿作为氧化钼的浮选给料进行浮选试验，氧化钼矿因可浮性差，与脉石矿物浮选性质差异小，必须通过添加选矿药剂改变其可浮性；因此氧化钼矿浮选捕收剂和调整剂的选择是非常重要的，采用常规的油酸、731的氧化矿捕收剂，因其捕收性能强，选择性较差，药剂用量较大，生产成本较高[1]；加之氧化钼矿物的可浮性与其中的含钙脉石矿物的可浮性差异小，得到的精矿品位非常低，磨机因而必须选用选择性相对较好的氧化矿捕收剂。通过对比试验，选择RT作为氧化钼矿捕收剂，该药剂用量、选择性好。结果表明，捕收剂用量相对较小，而随着药剂用量增大，回收率增加而精矿品位下降，因此捕收剂用量选择500 g／t为宜。

由于氧化钼的可浮性与矿石中萤石、方解石等脉石矿物的可浮性非常相近，因此必须通过添加选择性抑制剂抑制脉石矿物[2]，探索试验结果表明，采用常规的水玻璃抑制剂对氧化钼矿物也具有较强的抑制作用，而采用改性水玻璃可以降低对氧化钼的抑制作用，增强抑制剂的选择性，从而有利于在捕收剂的配合下获得较高的精矿品位；试验选择改性水玻璃作为氧化钼矿调整剂，试验结果见图5。结果表明，药剂选择性较好。陶粒砂设备显示出了抑制剂用量对氧化钼精矿品位和回收率的影响。由于矿泥的影响，在药剂用量2500g/t的范围内，抑制剂用量与回收率呈正相关关系，随着抑制剂用量增大，回收率下降而精矿品位增高，当抑制剂用量超过2000g/t后，钼回收率急剧降低，因此抑制剂用量选择2000g/t较适宜。