精选系统工艺流程及生产状况

精选系统工艺流程及生产状况

钼精扫选底流部分实现了开路分流，能将在精选区被抑制的无用杂质及时排出钼粗选－精选系统，避免这些杂质在整个系统中的多次恶性循环和富集，从而可以减少药剂的无谓消耗，还可达到比较理想的效果。其次，没有被钼精选系统完全消耗的“过剩”药剂也能及时通过扫选排至尾矿坝，避免了对钼粗选溢流的二次污染，从而进一步提高了钼精选的浮选效率，也相应地减轻了钼粗选溢流精选的负担。

钼精选系统工艺流程局部改造前后，钼精矿中铜含量如表1所示。为了比较工艺局部改造前各批次、工艺局部改造后各批次以及工艺局部改造前后各批次铜含量差异，引入单因素方差分析。各批次的铜含量差异极其显著（显著性水平小于0.0001），石灰石生产线并且精选系统工艺流程局部改造前后各批次的铜含量差异也极其显著。为了比较各批次铜含量在工艺局部改造前后的差异，选用Fisher最小显著差(LSD)做组间均值的多重比较，并在95%的置信水平下预测各自的置信区间，结果见表3所示。

钼精选系统工艺流程局部改造后各班次的铜含量显著小于钼精选系统工艺流程局部改造前的铜含量。改造后的甲、乙、丙班次与改造前的甲、乙、丙班次的铜含量在95%的置信水平下是显著的，如表3中的序号1～3，6～8，10～12所示，这充分说明钼精选系统局部工艺改造的尝试是科学合理的，是富有效果的。钼精选系统工艺流程局部改造后，甲、乙、丙各班次的铜含量之间没有显著差异。改造后的甲班与乙班、甲班与丙班、乙班与丙班之间的铜含量在95%的置信水平下没有显著差异。