伴生金属回收技术的改造与优化

伴生金属回收技术的改造与优化

铁山垅钨矿是一座以黑钨矿为主，伴生黄铜矿、黄铁矿、闪锌矿、辉铋矿、辉钼矿和锡石等有用矿物的中型矿山。自1954年建矿以来，经过45年的生产实践，选矿厂已形成了年处理43～46万t原矿石的生产能力，基本上建立了适应该矿矿石性质和特点的选矿生产工艺及有效的生产经营管理体系。虽然原矿石中仅含WO3 0.20％～0.23％，但河南制砂机钨的选矿回收率一直稳定在83.5％～85.0％的较好水平。该矿黄沙矿区随着矿床开采往深部发展，出窿矿石中伴生金属Cu、Bi、Ag等品位有较大幅度上升（见表1）。然而，多年来伴生金属选矿综合回收率仍在27％～28％左右，故进一步提高伴生金属（简称副产）的综合回收率则成了该矿生产经营中的一个重要课题。

早在1990年以前，该矿已认识到要大幅度提高副产回收率，就必须对选矿工艺进行技术改造。为此，组织了专业技术力量，并于1991～1997年分别完成了《从重选尾矿中回收副产》、《强化重选中矿再磨再选》、《改进摇床接矿方式，提高重选段副产回收率》、《凋整药剂制度，提高原、次生细泥中副产回收率》、《优化硫化矿分进工艺，提高精选段副产回收率》等一系列选矿小型试验、半工业试验与工业试验，通过技术论证，确定了以《改进摇床接矿方式，优化硫化矿分选工艺，提高副产回收率》为研究课题，并进行技术改造。