选矿厂改造实施方案及实践

选矿厂改造实施方案及实践

万吨选矿厂主体土建及安装工程已经完成，考虑到选矿试验流程短、磨矿细度粗、药剂成本较低，选矿产品品位及回收率均较好，决定在试验研究的基础上，对安装完成的选矿厂工艺流程进行改造。主要改造内容为：①取消第二段球磨机及分级作业；②取消第二段磨矿后的所有浮选作业；③将原流程的粗精选(SF－4浮选机3台）、粗精扫选I (SF－4浮选机3台）和粗精扫选11 (SF－4浮选机3台）改为四段精选(3－3－2－1台）。原矿石氧化率较高，这主要是因为采矿采用了露天采矿方法，先期进行的上部矿石开采，石灰石生产线氧化率高，钼总回收率较低，但硫化钼中钼的回收率基本达到了试验指标。随着开采深度的降低，氧化率会随之降低，钼总回收率会得到提高。

通过试验研究和选矿厂改造，选矿厂减少了第二段磨矿和后续的浮选设施，缩短了工艺流程，节省了动力、钢球、药剂、人员和管理成本。选矿厂改造后，原来的二段磨矿(MQY2130球磨机2台）及分级设备（两组旋流器配15kW渣浆泵4台）和后续的浮选设施(SF－2.8浮选机14台）得到了闲置。这些设备如果运行，5R磨粉机其总运行额定功率＝210×2＋15×2＋11×14＝604kW，折合日用电量＝604×0.8×24＝11596.8度，当地电价为0.55元／度，则日节电6378元，单位矿石节电0.64元。按原有选矿厂的实践，第二段磨矿钢球耗量折合每吨原矿为0.08kg，按目前市场价格，每吨钢球价格为8700元计算，改造后每吨原矿可节省钢球费用为0.696元。