浮选设备的配置研究十分关键

浮选设备的配置研究十分关键

目前磨浮车间选矿工艺经多年实践和完善是基本合理可行的，共10台球磨机，其中一台∮3.6×6.0m溢流型球磨机（设计处理能力103t/台·h），其余九台∮3.6×4.0m格子型球磨机（设计能力70t/台·h），因此确定浮选机容积必须满足日处理矿量16000吨。浮选机容积、槽数的合理确定是保证浮选作业正常工作的必要条件，采用大型浮选机需保证较高的浮选回收率，亦即保证所有矿浆在浮选槽中实际停留时间；又使其投资、动力消耗、设备维修等综合指标最佳，这是一项十分关键的工作。

这次设备换型，首先在第一钼、硫浮选系列进行，有关计算和比较见表1、表2，可以看出：选用24立方米作为粗、扫选用，8立方米作为精选用，槽数合适，可满足各作业矿浆通过能力，安装功率低，占地面积又少，可充分发挥大型浮选机的优势。

大型充气式浮选机的配置方式，是这次研究工作的重点也是个难关。水泥厂设备资料表明，国内外凡采用该种机型的选厂，由于无法实现自吸浆，均采用了阶梯式配置的形式，许多选厂的浮选设备换型，就因为受到原厂房高度和工艺高差的限制而无法阶梯配置，严重影响了新型高效浮选设备的推广和应用。我们也面临这个棘手难题，若阶梯配置各作业间须有400mm高差，24立方米钼粗选，扫一、扫二后的硫的粗扫选作业，硫扫选尾矿又必须自流进尾矿溜槽，高差根本无法满足。另外，阶梯配置较为复杂，泡沫、中矿、甚至尾矿需用泵输送，既增加投资，又增加电耗，在管理上也造成诸多麻烦，车间对泵的管理也是一个薄弱环节，故阶梯配置不宜采用。而首次采用水平配置，又有很大风险，因而大型充气式浮选机的自吸浆通过能力，成为一个技术焦点问题，如无把握吸浆不畅，巨额投资将会造成极大损失。为此我们与北京矿冶院专家反复计算论证，根据矿浆性质和工艺特点，多次修订有关参数，在理论上基本有把握的前提下，确定具有吸浆能力的XCF浮选机做为吸入槽，KYF作为直流槽联合配置形成水平配置形式。