节水环保的尾矿处理工艺探讨

节水环保的尾矿处理工艺探讨

尾矿水通常含有各种选矿药剂、金属离子，甚至含有剧毒的物质，不能直接排放。本工艺用吸附法将回水二次净化处理后供生产重复使用，既节约了水资源，又避免了废水外排污染环境。回水用吸附法净化处理，既可以回收水中的微量金，提高矿产综合回收利用率，又可以脱去水中的油、药等有害物质，避免水中油、药等累积后影响生产技术指标。而对于药剂制度简单的选矿水，可直接重复使用，无需吸附净化，比如单一金属选矿、河卵石制砂全泥氰化等工艺。千吨选厂回水重复利用率达到92.6%以上，领先于环境保护部、国土资源部、卫生部联合制订的关于矿山生态环境保护与污染防治技术政策规定的，到2010年有色系统选矿的水重复利用率应达到75%的目标。虽然尾矿干渣含有13%～15%的水分，以及微量的有毒有害物质，但是已被完全封闭在堆场中，避免外渗和扩散，经过长期的露天暴晒和自然降解基本消除了对环境的危害。因此，工艺被称做节水环保的“零”排放尾矿处理工艺。

尾矿堆场的稳定性主要取决于尾渣的压实度，保证压实度的关键是控制尾渣含水率。本工艺尾矿渣含水率低于13%～15%，直接干式堆存，可只建尾矿堆扬无需建尾矿库。压滤尾矿含水一般在18%～25%，需在中转堆场自然晾晒脱水后再转运至永久堆场，不能直接堆存。原料磨本工艺尾矿干渣直接用装载机摊铺，同时进行碾压、压实，然后覆土即可恢复植被或复垦，尾矿的压实度可以达到0.95以上，尾矿安全性能好。及时恢复植被，可以避免沙尘飞扬污染大气，防止雨水冲刷堆场坡面，影响堆场稳定，简化了尾矿处理工艺。正常情况下，尾矿堆场无水，尾矿管理工尾矿库的基建投资，一般占矿山建设总投10%以上，占选厂投资的20%左右，尾矿设施的运行成本占选厂生产成本的30%以上，显然，不建尾矿库可以减少矿山投资和运行成本。