浓缩脱水是尾矿处理的重要环节

浓缩脱水是尾矿处理的重要环节

浓缩脱水是尾矿处理的重要环节，工艺采用国家专利高效浓缩设备——深锥浓密机(专利号ZL200720093039.8)，获得了高浓度底流和低含固量溢流。深锥浓密机由深锥、给料装置、搅拌装置、控制箱等组成，矿浆首先进入给料装置，易沉降的大颗粒迅速沉降至锥部，细颗粒从给料装置下部分散至浓相沉积层进一步沉降，澄清的溢流水从上部溢流堰排出，下部锥底排出高浓度的底流。与普遍采用的浓密机相比，深锥浓密机在外形上的显著特点是高度大，其高径比是2.1～2.40实践表明，深锥浓密机处理多金属金钼矿石浮选尾矿，河卵石制砂其底流矿浆浓度可以达到65%以上。高浓度矿浆为降低过滤机滤饼水分和提高过滤机生产能力创造了很好的条件，溢流中悬浮物含量小于160×10-6，可做为生产用水使用。据资料显示，由水力旋流器一浓密机串联浓缩流程，尾矿综合浓缩浓度仅达到45%～50%。其他高效重力沉降脱水设备，虽然对浓缩机设备结构进行了优化，但是需要添加絮凝剂辅助脱水才能有较好的浓缩效果。本专利设备无需添加絮凝剂、无需旋流器，即可达到高浓度的浓缩矿浆和清澈的溢流。

尾矿能否直接堆存的关键，是尾矿含水率的高低，尾矿过滤是控制尾矿含水率的最后工序。过滤设备主要有压滤机、带式过滤机、筒式过滤机等。本工艺选用集微孔陶瓷、超声技术、自动化控制于一体的新型、高效、节能、环保的固液分离设备－陶瓷过滤机过滤尾矿，替代传统的压滤机。陶瓷过滤机工作周期，由矿浆给人、滤饼形成、滤饼干燥、细碎机价格滤饼卸料、反冲洗五部分组成。其特点是效率高、操作简单，可以实现尾矿100%全部处理，滤渣含水率13%～15%，松散度良好，可以直接雌存、运输、压实，不需用干燥机干燥。滤液水象自来水一般可循环利用。尾矿陶瓷过滤与尾矿压滤对比结果，见表3。压滤机主要用于粘度大、颗粒细的化工产品和选矿厂精矿的脱水、黄金氰化洗涤等作业，在尾矿处理方面应用较少。