提高钨矿中伴生金属的回收率十分重要

提高钨矿中伴生金属的回收率十分重要

重选钨粗精矿经枱浮、浮选产出的硫化矿混合精矿，成分复杂，尤其是铋矿物种类多，可浮性差异大。根据试样特性，采用浮选－浸出联合工艺，即铜和易浮铋部分混合浮选，混合精矿抑铋浮铜产出合格铜精矿，浮铜尾矿与混选尾矿硫化浮选难选铋矿物所得泡沫产品合并再选铜，其再选尾矿（即铋中矿）用FeCl3进行水冶浸出，能获得满意指标。流程适应性强，与生产流程相比，不再产生需进一步处理的浮铜尾矿和浸铋渣，不使用******，煤矸石粉碎机而且大幅度提高了铜、铋、银的回收率，是提高钨矿中伴生金属综合回收率的行之有效的工艺。
试验确定新工艺流程为：硫化矿混合精矿磨至－0.074mm占90%，在pH＝9时，添加少量脉石抑制剂CX－1，使用捕收剂乙硫氮（即SN－9）和起泡剂2#油浮选，进行铜和易浮铋部分混合浮选；混选尾矿再硫化浮选难浮氧化铋和自然铋；混合精矿抑铋浮铜，得到合格铜精矿；浮铜尾矿富集了大部分硫化铋矿物，与硫化浮选所得铋矿物合并再选铜，再选尾矿即为铋中矿，采用FeCl3水冶浸出。工艺流程见图1，最终试验指标见表1。采用该工艺，可获得含铜28.78%、铜回收率90.72%的铜精矿，以及含铋7.55g∕L、铋回收率81.33%的浸液。银在铜精矿和浸铋贵液中的回收率分别为41.81%和48.48%。银的总回收率为90.29%。

曾进行过高碱抑制黄铁矿混合浮选方案和铜铋部分混合浮选方案的试验。河南反击破在高碱混合浮选方案中，为了抑制黄铁矿，添加大量石灰和亚硫酸钠（pH＝12），虽然对黄铁矿的抑制效果很明显，但由于铋矿物对石灰和亚硫酸钠很敏感，致使粗精矿中铋的品位和回收率都较低。采用部分混合浮选流程，无须添加大量石灰（pH＝9），也不必添加亚硫酸钠，铜的回收率达95.56%，铋的回收率有所提高，为46.3%。而且这样的条件对下步回收铋也有好处，因此，采用部分混合浮选为宜。

氧化金矿石的冶金提取其实非常简单，由于金对******、******有很好的溶解性，能与其它金属（除银外）快速分离，再经过锌丝置换或活性炭吸附，浸出液中的金可接近完全收取。浸出性能很好的矿石浸出率及收取率常可达95%，每吨矿石的处理费用在30—40元之间，这样按金价70元/克计算，1克/吨左右的矿石品位就能有很好的收益。现在在许多易选金矿区采用大型机械化开采和堆淋工艺，每吨矿石处理费用降到了20元左右，这样矿石品位在0.5—0.7克/吨就能盈利。