尾渣中回收金的主要工艺探讨

尾渣中回收金的主要工艺探讨

在冶炼过程中产出两种渣，一种称前期渣，它比较稀，金的含量低；另一种是后期渣，粘度和比重较大，由于它与金属不可能完全分离，当从炉内倒出来时或多或少地夹带一些金属，所以都在下一炉金冶炼时返入炉内。因此，渣产品实际上只有前期渣。把渣破碎到5毫米以下，然后从中取一个具有代表性的样品，将这个样品磨细到-200目，通过缩分，河南洗沙机取一部分送去化验。将所有的渣计量后，即可计算出来渣中的金属量。
多数矿山把渣磨碎后返回氰化系统，以充分回收其中的金。由于每次产出的渣量与氰化系统的矿量比是微不足道的，且渣里的杂质对氰化不会产生不利的影响。某些矿山用重选法回收渣的金是可行的，但必须充分细磨，不过渣中有一些细微金，因此重选后的渣还是达不到废弃的程度。另一个办法就是把渣积攒起来，然后销售给冶炼厂。它作为冶炼厂的铜、铅系统的熔剂而加入。

冰铜是冶炼过程中经常出现的产品。特别是那些含硫比较高的金泥。虽然配料计算是科学的，但实际上由于氧化熔剂在炉料中分布的不均匀性或提前分解，特别是由于金泥中含水过高及使用含水硼砂作熔剂时，使炉温降得很低，氧化熔剂分解释出的氧不能充分参与反应，都可能造成冰铜。用石墨坩埚冶炼时，由于坩埚本身的还原作用，冰铜的生成往往很难避免。冰铜一旦形成，要消除是很困难的。冰铜处在渣和金属之间。少量的冰铜，可以在渣倒尽后，往炉内加入足量的氧化剂和造渣熔剂，并强烈搅拌熔池，使其氧化造渣除去。烘干设备用加强氧化气氛的办法也可以消除冰铜，但需要很长的时间，而且氧化深度也受到复盖渣的限制。

因此，不完全的氧化虽然使冰铜消失，但由于交互反应，使部分铜进入金属，降低了金的成色。这就是为什么有冰铜时，金的成色比较高，而冰铜消失后，破碎机生产厂金的成色反而降低的原因。大量的冰铜产生后，只好将其撇除。层管可以用多种多样的方法处理冰铜以回收其中的金，但最好的办法是销售给冶炼厂。在那里，金和铜都能充分地回收。耐火砖砌筑的炉衬的砖缝里往往存留许多金，拆除炉衬时要仔细加以挑选回收。在捡取大粒（块）金以后将其破碎到2毫米以下，甚至更细，用重选法可以回收极大部分。一个耐火砖炉衬拆出后，往往可以回收几百两金。整体炉衬尽管滞留的金要少得多，但是不可避免地也裂缝，因而也要同样处理。重选后的炉衬料可以返回氰化系统，或者将其卖给冶炼厂，在那里回收是轻而易举的事情。