红星解读氰化金泥冶炼前预处理

红星解读氰化金泥冶炼前预处理

氰化金泥是用锌粉（丝）置换法从氰化含金贵液中置换得到的一种富含金的黑色泥状沉淀物。锌丝置换法所得的氰化金泥除含金10%左右外，通常含锌20%～50%，还含有银、铜、铅、锌、铁、硫、二氧化硅等杂质，故常需在冶炼前进行酸处理以除去大部分锌等杂质。酸洗的溶剂为10%~15%的稀硫酸溶液。酸洗时，金泥先经筛分除去大块锌丝，然后用压滤机过滤脱除贫液。滤饼金泥装到个耐酸的机械搅拌槽中，加入稀硫酸进行搅拌使锌溶解.完全溶解后停止搅拌，烘干设备静置12小时左右，然后吸出澄清液并用压滤机过滤澄清液以回收被澄清液带走的微泥。槽内的沉淀物加入热水进行搅拌洗涤两次，洗涤水仍需过滤回收微泥。最后，槽内的金泥经过滤、烘干后即可冶炼。酸洗液加入碳酸钠，再经煅烧可得氧化锌。锌粉置换法所得的氰化金泥，通常含金15%～20%，锌10%～25%，相地比较纯净，可以不进行酸处理而直接冶炼。

混汞法提金得到的产品是汞膏，汞膏中含有过剩的汞及其他杂质。汞膏处理的目的是去除杂质，提取金和回收汞。处理作业一般包括以下三个步骤：
（1）洗涤：汞膏特别是捕汞器和混汞筒得到的汞膏中常含有大量重砂、哪家陶粒机械好脉石及其他杂质，必须进行洗涤清除。
从混汞筒获得的汞膏，通常用一尖底的淘金盘淘洗，汞膏因密度比重砂大而与重砂分离。
从混汞板上刮下的汞膏比较干净，洗涤在长方形操作台上进行。台面敷设薄铜板，台面四周钉上20～30毫米高的木条，以防操作时汞洒出。汞膏先置于瓷盘中加水反复冲洗，并由操作者戴手套反复揉差，以便最大可能地洗出汞膏中的杂质。洗涤一直进行到汞膏明亮光洁为止。
（2）压滤：经洗涤后的汞膏，仍含有大量的过剩的汞。压滤的目的即是要除去这些汞。
压滤设备视生产规模而定。生产规模小的，破碎机生产厂人工压滤即可，即把汞膏用滤布包紧，用人工挤压，使多余的汞外流回收。生产规模大的，则用螺旋压滤机压滤，压滤出的汞液含金0.1%～2%，可供混汞作业使用。滤饼送去蒸馏。
（3）蒸馏：压滤后的汞膏仍含有相当数量的汞（20%～50%），其中一部分是压滤未滤净的游汞，另一部分与金形成固溶体，除去这些汞，必须用蒸馏的办法。蒸馏是基于汞膏的沸点（357℃）远低于金溶点（1064℃）和沸点（2860℃），当温度超过汞的沸点，汞即从汞膏中气化升华。升华的汞经冷凝后，呈球状液滴滴入盛入容器中回收，蒸馏时间约需持场续5～6小时以上。
蒸馏设备视生产规模而定。规模小的可用蒸馏罐，规模大的可用蒸馏炉。
经蒸馏后的汞膏成为海绵金，以固态形式残存于蒸馏设备中，仍含有一些不易挥发的杂质。