银金的回收途径依粗铅精炼方法决定

银金的回收途径依粗铅精炼方法决定

矿浆电解是中国发明的方法，用于处理多金属共生矿的浮选精矿。对含Pb 5%-10%、Cu 3％-5%、S 36%、Ag 250g/t, Au 40g/t的浮选精矿，首先用氯化钠溶液与精矿配成矿浆，在机械搅拌的电解槽中通入直流电场溶解铅、银（溶解率97％-99%）及部分铜，过程电耗120-250 kWh/t。从阴极沉积出以铅为主（含铅70%）并含铜（3%-12%）、银（0.1%-0.15%）的阴极粉，阴极粉熔铸铅阳极电解，从阳极泥中回收银。浸出渣（含Pb 0.3%,Cu 3％-4％、Au 60g/t)用氰化溶解-炭吸附-解吸-电积法提取金，氰化率96％-98％，吸附率、解吸率、电积各段直收率皆大于99.6%。氰化渣分离浮选出铜精矿（产率10%，含Cu 18%、Ag 400 g/t, Au 10g/t）和硫精矿（产率55%，含S50%）。全工艺总回收率达：Pb 96％、Cu 94％、S90％、 Au 95、Ag 96％。实现了全面综合利用。
含银的铅或铜浮选精矿在火法焙烧一熔炼时，烘干设备其中的银、金均定量地富集在熔炼产品—粗铅或铜锍（也称“铜冰铜”）中。
粗铅中有十多种金属，银、金的回收途径依粗铅精炼方法决定。传统的火法精炼首先加硫使铜转化为硫化铜浮渣分离，再用空气氧化或加碱使锡、砷、锑等转化为氧化物或砷、锑酸盐浮渣分离，然后向450-510℃熔融铅液中加入熔融锌液搅拌，析出熔点较高的银一锌合金（银锌壳）并浮于铅液表面。该富集物可返回处理新料以提高银的品位，捞出的银一锌合金中机械夹带的铅可用压榨机分离。产出的含银物料（一般含Ag 10%-20%，其余为铅、锌），首先在密闭蒸馏罐中于1100-1200℃下蒸馏并冷凝回收锌，含银的铅液在883℃（氧化铅的熔点）以上鼓入空气氧化，使铅、铋呈液体氧化铅与高密度的银金合金分离。该方法处理含银很高的铅精矿，流程及加工周期短，设备易解决，有一定的优点。但环境污染严重，各种中间产品的再处理过程复杂，哪家陶粒机械好有价金属较分散。现在多数冶炼厂在粗铅除铜后，浇铸为粗铅阳极电解，从电解阳极泥中回收银、金及其他有价金属。
铜锍处理工艺比较单一，熔融状态的铜锍在转炉中用空气或富氧空气吹炼，使硫化铜转化为粗铜，锍中的金、银皆捕集在粗铜中，粗铜浇铸为阳极电解精炼，金、银富集在铜阳极泥中，从中回收银、金及其他有价金属。
锌精矿有几种处理方法：回转窑高温氧化焙烧挥发氧化锌、氧化铅；或低温焙烧后用平罐、竖罐、电炉或鼓风炉使氧化锌还原为锌蒸气冷凝为粗锌；或焙烧后用硫酸溶解为硫酸锌电积。无论哪种方法，银都残留在渣中，品位可达数十至数百克／吨。