工件安装必须严格遵守的原则

工件安装必须严格遵守的原则

　　在用镗刀镗孔时， 背吃刀量不宜过小， 一般不低于0.1mm 。进给量也不宜过小， 一般不低于0.3mm/r 。如果背吃刀量和进给量过小的话， 镗刀刀头的切削部分不是处于切削状态， 而是处在摩擦状态， 这样容易使刀头磨损， 从而使镗削后孔的尺寸精度和表面粗糙度达不到图样规定的技术要求。工件的装夹包括工件的定位和工件的夹紧两个方面。

　　工件安装在机床上或夹具中， 必须严格遵守六点定位的原则， 使得工件相对于刀具或定位元件有一个符合图样规定要求的理想正确的位置。所以必须正确选择定位基准和定位方法。锤式破碎机厂家定位基准的选择 工件在加工过程中用作定位的基准称为定位基准。为了保证工件的加工质量， 正确选择定位基准很重要。选择定位基准时， 圆振动筛主要应从定位误差要小和有利于夹具结构简单两方面考虑。

　　移动式破碎站定位基准根据工件表面状况可分为粗基准和精基准两种。以毛坯表面作为定位基准的称为粗基准。以已加工表面作为基准的称为精基准。若在毛坯加工成工件的过程中某一表面不需要加工， 则应尽可能选用此毛坯表面作为粗基准。若毛坯的各个表面都需要加工， 则应选加工余量最小的表面作为粗基准， 避免因其它加工表面的余量不够而造成废品。

　　作为粗基准的表面应尽可能平整光洁， 面积要大， 刚性要好。如毛坯为铸件时， 粗基准不应有分型面痕迹， 也不应有浇冒口残迹。若毛坯为锻件时， 粗基准面上不应留有飞边。这样可减小定位误差， 大大提高定位精度。